Γραμμή μηχανής σφαιριδίων εξώθησης

Με την ανάπτυξη της κτηνοτροφίας και της πτηνοτροφίας και την πρόοδο της τεχνολογίας της βιομηχανίας ζωοτροφών, τα εργοστάσια ζωοτροφών έχουν προωθήσει την παραγωγή ζωοτροφών pellet. Ο κοκκοποιητής είναι ένας σημαντικός εξοπλισμός στη διαδικασία κοκκοποίησης. Η απόδοση παραγωγής του κοκκοποιητή επηρεάζει σοβαρά τα οικονομικά οφέλη του μύλου ζωοτροφών. Προκειμένου να βελτιωθεί η αποδοτικότητα της παραγωγής, απαιτείται όχι μόνο καλός εξοπλισμός, αλλά και ένας λογικός σχεδιασμός της διαδικασίας παραγωγής κοκκοποιητή.
Η τρέχουσα κοινή διαδικασία παραγωγής τροφοδοσίας pellet αποτελείται από τρία μέρη: τροφοδοσία, προετοιμασία, μαγνητικό διαχωρισμό, κοκκοποίηση και μετα-επεξεργασία: ψύξη, σύνθλιψη και ταξινόμηση. Αυτά τα τρία μέρη αλληλοσυμπληρώνονται και καθορίζουν την ποιότητα επεξεργασίας και την οικονομία των πέλλετ τροφοδοσίας pellet. Κατά την επιλογή της ροής της διαδικασίας, θα πρέπει επίσης να προσέξετε:
1. Πρέπει να παρέχονται τουλάχιστον δύο κάδοι κοκκοποίησης για να καλύπτονται οι ανάγκες αλλαγής της φόρμουλας.
2. Πριν η τροφοδοσία εισέλθει στον κοκκοποιητή, πρέπει να περάσει μέσα από μια αποτελεσματική συσκευή αφαίρεσης σιδήρου για να διασφαλιστεί ότι η τροφοδοσία που εισέρχεται στον κοκκοποιητή δεν περιέχει ακαθαρσίες σιδήρου.
3. Ένα ψυγείο πρέπει να τοποθετηθεί ακριβώς πίσω από τον κοκκοποιητή. Αυτό αποτρέπει τη σύνθλιψη των υγρών σφαιριδίων και των καυτών σφαιριδίων.
4. Ο θραυστήρας πρέπει να τοποθετείται κάτω από το ψυγείο όσο το δυνατόν περισσότερο. Τα θρυμματισμένα σφαιρίδια και τα σφαιρίδια μεταφέρονται στην οθόνη ταξινόμησης πάνω από την αποθήκη τελικού προϊόντος με τον ανελκυστήρα, ο οποίος ευνοεί την αναρροή λεπτής σκόνης και κοσκινισμένων υλικών και είναι βολικό για την είσοδο στην αποθήκη.

Γραμμή παραγωγής τροφών για ψάρια

Κατά την εκκίνηση, χρησιμοποιήστε ολόκληρους κόκκους υγρού καλαμποκιού ως πρώτη ύλη, αλλάξτε το ξηρό καλαμπόκι αφού βγει και μετά αλλάξτε τις πρώτες ύλες αφού η εργασία είναι σταθερή. Το τμήμα τροφοδοσίας πρέπει να ελέγχεται καλά, η τροφοδοσία πρέπει να είναι σταθερή , ή η θερμοκρασία θα είναι πολύ υψηλή και το υλικό δεν θα αποφορτιστεί. Όταν είστε έτοιμοι να σταματήσετε, σταματήστε πρώτα το υλικό και μετά αφήστε το μηχάνημα σε αδράνεια για 3 λεπτά, ώστε το υλικό μέσα να λερωθεί εντελώς, να γίνει εύθραυστο και καθαρίζεται εύκολα. Εάν το υλικό σταματήσει αμέσως μετά τη διακοπή του υλικού, το υλικό μέσα είναι μαλακό και κολλώδες.και κολλώδες.
Πώς να δουλέψετε για τη μηχανή σφαιριδίων ζωοτροφών, θα σας έχουμε μια εισαγωγή ως εξής: Τα συστατικά της τροφοδοσίας περνούν από τον τροφοδότη στο κοντίσιονερ και θα ρυθμιστούν και θα αναμειχθούν στο κοντίσιονερ με ατμούς, και στη συνέχεια θα μπουν στο θάλαμο σφαιροποίησης μέσω της κλειστής κωνικής σχισμής .Το υλικό σε σκόνη τροφοδοτείται με ξύστρα στη δεύτερη ζώνη σφαιροποίησης στη μήτρα δακτυλίου. Και στη συνέχεια το υλικό θα συμπιεστεί με τη μήτρα δακτυλίου και τους κυλίνδρους σε σφαιρίδια. Το σφαιρίδιο απορρίπτεται από την οπή της μήτρας και κόβεται στο επιθυμητό μέγεθος από τον κόφτη.

Γραμμή παραγωγής pellet ψαριών

Αντιμετωπίζουμε τους πελάτες ειλικρινά και δίνουμε μεγαλύτερη προσοχή στο πώς να μεγιστοποιήσουμε την απόδοση της επένδυσης. Βελτιώνουμε την ποιότητα, μειώνουμε την κατανάλωση ενέργειας, συντομεύουμε το χρονοδιάγραμμα κατασκευής και γρήγορη ανατροφοδότηση όσον αφορά την τεχνολογία, την παραγωγή, τη μηχανική και τις υπηρεσίες. Θα παρέχουμε ολοκληρωμένη, επαγγελματική και ενδελεχή εξυπηρέτηση για να ικανοποιήσουμε τις απαιτήσεις του πελάτη. Σκέψη από την πλευρά του πελάτη και επίλυση προβλημάτων έγκαιρα. Παρέχεται ηλεκτρονική υπηρεσία τεχνικής υποστήριξης. Παρέχεται υπηρεσία τεχνικών αρχείων.

Δημοφιλείς Ετικέτες: Γραμμή μηχανής σφαιριδίων εξώθησης, Κίνα κατασκευαστές, προμηθευτές, εργοστάσιο μηχανών σφαιριδίων εξώθησης