Έχουμε δύο διαφορετικούς τύπουςδιπλή-βίδαπλωτοί εξωθητήρες ιχθυοτροφών:στεγνό και υγρό. Ακολουθούν βίντεο και των δύο μηχανών σε λειτουργία.

 

 

800-1000 kg/hμηχάνημα επεξεργασίας pellet τροφοδοσίας ψαριών υγρού-τύπουδοκιμή για Ιταλούς πελάτες

 

 

 

Ενδιαφέρομαι για αυτό το προϊόν

 

 

MIKIM 65 μοντέλο 150-200 kg/hμηχάνημα εξώθησης τροφών για κατοικίδια ξηρού-τύπουδοκιμή

 

 

Ενδιαφέρομαι για αυτό το προϊόν

 

 

 

ξηρού-τύπου παρασκευής τροφών για κατοικίδια

 

Παράμετροι προϊόντος

 

Μοντέλο	Κύρια ισχύς	Ισχύς λεπίδας κοπής	Ισχύς κοπής	Χωρητικότητα kg/h
65	22 kw	1,5 kw	2,2 kw	150-200
70	30 kw	1,5 kw	2,2 kw	250-300
75	37 kw	1,5 kw	2,2 kw	300-350
85	75 kw	2,2 kw	3,0 kw	600-800

 

Φόντα

 

1. Αυτή η διαδικασία παρασκευής ξηρών τροφών για κατοικίδια μπορεί να χρησιμοποιηθεί όχι μόνο γιαπαράγουν συγκεκριμένες υδάτινες τροφέςόπωςτροφή για γάτες και σκύλους και τροφή για ψάρια, αλλά και ναπαράγουν εξωθημένα σνακ τρόφιμα.
2. Μέσω τριβής βίδας και κάννης, οι κόκκοι ψήνονται στον εξωθητή. Η διαμόρφωση γίνεται στον κόφτη προσώπου. Το σχήμα του προϊόντος καθορίζεται από έναν συνδυασμό του ανοίγματος της μήτρας, που περιλαμβάνει μπάλα, σωλήνα, ραβδί, δακτύλιο, βρόχο φρούτων, αστέρι, τροχό και λουλούδι κ.λπ.
3. Αυτή η μηχανή φουσκώματος καλαμποκιού είναι με μικρό βάρος, συμπαγής δομή, εύκολη στη λειτουργία.
4. Είναι νέο είδος και κατάλληλο για ρύζι, καλαμπόκι, σόργο, κίτρινο ρύζι, αλεύρι κ.ο.κ.
5. Αυτός ο εξωθητήρας σνακ καλαμποκιού μπορεί να παράγει διαφορετικά σχήματα με διαφορετικά καλούπια όπως σχήμα κυλίνδρου, στρογγυλή σφαίρα, όμορφη μορφή κεχρί, σχήμα ρίζας λωτού και διάφορα σχήματα.
6. Τα τελικά προϊόντα φουσκωμένα με ρύζι ή καλαμπόκι μπορούν να αρωματιστούν με την προσθήκη πρόσθετου ασφαλούς για τα τρόφιμα, όπως κυκλαμικό νάτριο, αλάτι, μπαχαρικό ή άλλα.

 

 

Τελικό προϊόν

 

 

 

μηχάνημα εξώθησης σφαιριδίων υγρού-τύπου τροφοδοσίας ψαριών

 

Παράμετροι προϊόντος

 

Μοντέλο (ηλεκτρικό)	Χωρητικότητα (kg/h)	Κύρια δύναμη	Ισχύς λεπίδας κοπής	Ισχύς κοπής	Ισχύς διαμορφωτή
65	250-300	22 KW	1,5 KW	1,5 KW	3KW
70	500-600	45 KW	1,5 KW	1,5 KW	3KW
75	800-1000	55 KW	1,5 KW	1,5 KW	3KW
85	1200-1500	90 KW	3KW	2,2 KW	5,5 KW
95	2000-2500	110 KW	3KW	3KW	11 KW
120	3000-4000	160 KW	5,5 KW	3KW	15+7.5KW
136	5000-6000	200 KW	7,5 KW	5,5 KW	22+7.5KW

 

 

Εισαγωγή στις μηχανές pellet ιχθυοτροφών υγρού τύπου

 

• Το μηχάνημα εξώθησης πλωτής τροφοδοσίας ψαριών υγρού-τύπου λειτουργεί μέσω μιας διαδικασίας προετοιμασίας ατμού που ακολουθείται από εξώθηση υψηλής-θερμοκρασίας, υψηλής-πίεσης:
• Οι πρώτες ύλες υφίστανται πρώτα ρύθμιση υγρασίας για να επιτευχθεί βέλτιστη περιεκτικότητα σε υγρασία 15–30%.
• Μέσα στο θάλαμο εξώθησης, τα υλικά υποβάλλονται σε υψηλές θερμοκρασίες (120–180 μοίρες) και υψηλή πίεση.
• Καθώς το υλικό εξωθείται μέσω των ανοιγμάτων της μήτρας, η πίεση πέφτει απότομα, με αποτέλεσμα η υγρασία να εξατμίζεται γρήγορα και ο όγκος να διαστέλλεται.
• Το αποτέλεσμα είναι ένα πορώδες, τραγανό και διογκωμένο προϊόν.

 

 

 

Βασικά εξαρτήματα

 

• Conditioner: Ελέγχει με ακρίβεια την περιεκτικότητα σε υγρασία και τη θερμοκρασία των πρώτων υλών.
• Βίδα εξώθησης: Διαθέτει εξειδικευμένη σχεδίαση βήματος για την εξασφάλιση σχολαστικής ανάμειξης των υλικών.
• Μήτρα: Οι εναλλάξιμες μήτρες με διάφορα μεγέθη ανοίγματος επιτρέπουν την παραγωγή προϊόντων σε ένα ευρύ φάσμα προδιαγραφών.
• Σύστημα ψύξης: Ψύχει γρήγορα τα εξωθημένα προϊόντα.

 

 

Γιατί ο διαμορφωτής είναι απαραίτητος για την απόδοση του μηχανήματος εξώθησης τροφών υγρού τύπου;

 

1. Ο ρόλος του Conditioner στην Παραγωγή Ιχθυοτροφών

• Βελτιστοποίηση της προεπεξεργασίας πρώτων υλών:-

Εφαρμόζεται ακριβής έλεγχος της θερμοκρασίας και της υγρασίας σε πρώτες ύλες-όπως ιχθυάλευρο και σογιάλευρο-για να τα φέρει στη βέλτιστη κατάσταση που απαιτείται για τη διαδικασία εξώθησης (συνήθως: 15–20% περιεκτικότητα σε υγρασία και 80–90 βαθμούς ).

 

• Προώθηση της ζελατινοποίησης αμύλου:

Η τροφή των ψαριών απαιτεί υψηλό βαθμό ζελατινοποίησης αμύλου (60–80%). η διαδικασία προετοιμασίας δημιουργεί μια σταθερή βάση για επακόλουθη εξώθηση, προσδίδοντας εξαιρετική πλαστικότητα και δυνατότητα διαστολής στο υλικό.

 

• Βελτιωμένη σταθερότητα νερού:

Προκαλώντας μετουσίωση πρωτεΐνης και ζελατινοποίηση αμύλου, σχηματίζεται μια σταθερή δομή, ενισχύοντας έτσι τη σταθερότητα και τη δομική ακεραιότητα των σφαιριδίων στο νερό (επεκτείνοντας τον χρόνο αποσάθρωσής τους).

 

• Θρεπτική Προστασία:

Με τον έλεγχο του χρόνου προετοιμασίας και της θερμοκρασίας, ελαχιστοποιείται η απώλεια-ευαίσθητων θρεπτικών συστατικών-ιδιαίτερα βιταμινών και αμινοξέων-.

 

2. Ο ρόλος του μαλακτικού στην παραγωγή τροφής για σκύλους

 

• Βελτιωμένη απόδοση σφαιροποίησης:

Η ενδελεχής προετοιμασία των πρώτων υλών-όπως τα δημητριακά και τα παράγωγα κρέατος{-ενισχύει τη συνοχή και τη ρευστότητά τους, διευκολύνοντας έτσι τη διαδικασία συμπίεσης και καλουπώματος.

 

• Βελτιωμένη πεπτικότητα:

Η ζελατινοποίηση αμύλου και η μετουσίωση των πρωτεϊνών καθιστούν τα θρεπτικά συστατικά πιο εύκολα εύπεπτα και απορροφήσιμα, ενώ ταυτόχρονα μειώνουν τη δραστηριότητα των αντι-διατροφικών παραγόντων.

 

• Ποιοτικός έλεγχος pellet:

Ρυθμίζει τη σκληρότητα, την πυκνότητα και την ανθεκτικότητα των pellet. μειώνει το ποσοστό των προστίμων (σκόνη). και βελτιώνει την ποιότητα του τελικού προϊόντος.

 

• Διασφάλιση υγιεινής και ασφάλειας:

Η ρύθμιση υψηλής θερμοκρασίας (85–95 βαθμοί ) εξαλείφει αποτελεσματικά τα παθογόνα βακτήρια, βελτιώνοντας έτσι την υγιεινή ασφάλεια της τροφής.

 

 

Φόντα

 

• Υψηλά-Συσκευάσματα λίπους: Τα επίπεδα συμπερίληψης λίπους μπορεί να υπερβούν το 20%, με δυνατότητα ενσωμάτωσης 20–30% φρέσκου κρέατος.
• Μικρο-Τροφοδοσίες pellet: Δυνατότητα παραγωγής μικρο-υδατικών τροφοδοσιών pellet με διαμέτρους που κυμαίνονται από0,5 mm έως 1,5 mm.
• Έλεγχος πυκνότητας: Ακριβής έλεγχος της πυκνότητας τροφοδοσίας για την παραγωγή προϊόντων πλωτής, βυθιζόμενης και αργής-βύθισης.
• Ποικιλομορφία σύνθεσης: Δυνατότητα επεξεργασίας προϊόντων υψηλού-ιξώδους, υψηλής-υγρασίας και πολλαπλών-χρωματιστών πυρήνων-.

• Ανώτερη απόδοση μαγειρέματος και υψηλή ποιότητα προϊόντος:Επιτυγχάνει υψηλό βαθμό διαστολής, παράγει ομοιόμορφους κόκκους και αποδίδει προϊόντα με εξαιρετική εμφάνιση.
• Λειτουργία αυτοκαθαρισμού:-Ελαχιστοποιεί τα υπολείμματα υλικού, διευκολύνοντας την εύκολη αλλαγή προϊόντος.

 

 

Τελικό προϊόν

 

 

 

 

Dry vs. Wet Twin-Screw Floating Fish Feed Extruders

 

Χαρακτηριστικό	Dry Twin-Screw Floating Fish Feed Extruder	Wet Twin-Screw Extruder
Πηγή θερμότητας	Μηχανική τριβή (διάτμηση)	Εξωτερικός ατμός + τριβή
Προ-προετοιμασία	Οχι	Ναι (Προηγμένη επεξεργασία υγρασίας/θερμότητας)
Κλίμακα Παραγωγής	Small to Medium (Farm-scale)	Μεγάλοι Εμπορικοί Μύλοι Ζωοτροφών
Χρόνος πλεύσης pellet	1–6 ώρες	12–24+ Ώρες
Λειτουργικό Κόστος (OPEX)	Ανώτερη (Ηλεκτρική ενέργεια και ένδυση)	Χαμηλότερη (Αποδοτικότητα ατμού και μακροζωία)
Κατακράτηση θρεπτικών συστατικών	Πρότυπο	Superior (υψηλή ζελατινοποίηση αμύλου)

 

Διαβάστε τον πλήρη οδηγό μας[Τεχνολογία ξηρής έναντι υγρής εξώθησης].

 

 

 

Ε1: Ποια είναι η τεχνική διαφορά μεταξύ μιας πλωτής μηχανής παραγωγής ιχθυοτροφών με δύο κοχλίες ξηρού και υγρού διπλού κοχλία;

Η κύρια διαφορά είναι η ενσωμάτωση ενός προ-ατμοποιητικού.

• Οι Wet Extruders χρησιμοποιούν ένα προ-ρυθμιστικό για την έγχυση ατμού και νερού, ενυδατώνοντας τις πρώτες ύλες πριν εισέλθουν στο βαρέλι. Αυτό το "προ-μαγειρέματος" έχει ως αποτέλεσμα μια πιο σταθερή επέκταση.
• Οι ξηροί εξωθητές παράγουν θερμότητα μόνο μέσω έντονης μηχανικής τριβής (δύναμη διάτμησης). Ενώ η ρύθμιση είναι απλούστερη επειδή δεν απαιτεί λέβητα, ασκεί μεγαλύτερη θερμική πίεση στα εξαρτήματα της βίδας.

 

Ε2: Γιατί προτιμάται η πλωτή μηχανή κατασκευής πέλλετ τροφοδοσίας ψαριών Wet Twin για επαγγελματική υδατοκαλλιέργεια;

Για την εμπορική ιχθυοκαλλιέργεια, ο πλωτός μύλος pellet ιχθυοτροφών Wet Twin είναι το χρυσό πρότυπο λόγω των ανώτερων φυσικών ιδιοτήτων του pellet.

• Maximum Digestibility: It achieves a starch gelatinization rate of >90%. Για είδη όπως το Tilapia ή το Catfish, αυτό μεταφράζεται σε καλύτερο FCR (Feed Conversion Ratio).
• Εκτεταμένη αιωρούμενη σταθερότητα: Η διαστολή που προκαλείται από τον ατμό-δημιουργεί μια ομοιόμορφη, μικρο-πορώδη δομή. Αυτό επιτρέπει στα πέλλετ να επιπλέουν έως και 24 ώρες χωρίς να χάσουν τη δομική τους ακεραιότητα, μειώνοντας τη ρύπανση του νερού.
• Υψηλότερη απόδοση: Για το ίδιο μέγεθος κινητήρα, η «λιπαινόμενη» φύση του υγρού υλικού επιτρέπει 20-50% αύξηση στην ωριαία απόδοση σε σύγκριση με την ξηρή επεξεργασία.

 

Ε3: Διπλή-Βίδα έναντι μονής-Βίδα: Γιατί να κάνετε τον διακόπτη;

Η τεχνολογία διπλής-βίδας παρέχει απαράμιλλη ευελιξία για πολύπλοκες συνταγές τροφοδοσίας με υψηλή-πρωτεΐνη.

• Λειτουργία αυτοκαθαρισμού: Οι εμπλεκόμενες βίδες λειτουργούν ως ξύστρες, καθαρίζοντας αυτόματα την κάννη. Αυτό αποτρέπει τη στασιμότητα των υλικών και διασφαλίζει την ασφάλεια των τροφίμων.
• Υψηλή-Ικανότητα λίπους: Οι μηχανές με δύο-βίδες μπορούν να επεξεργάζονται συνταγές με έως και 12-15% περιεκτικότητα σε λίπος, ενώ οι μηχανές με μία βίδα συχνά γλιστρούν ή φράζουν στο 5%.
• Ομοιομορφία: Η άντληση με θετική μετατόπιση διασφαλίζει ότι κάθε πέλλετ-είτε 1 mm είτε 10 mm-έχει την ίδια ακριβώς πυκνότητα και μέγεθος.

 

Ε4: Ποιο σύστημα προσφέρει καλύτερη απόδοση επένδυσης (ROI);

Ενώ μια πλωτή μηχανή εξώθησης σφαιριδίων τροφοδοσίας ψαριών ξηρού τύπου έχει χαμηλότερο CAPEX (αρχικό κόστος), η συσκευή Wet Extruder προσφέρει σημαντικά χαμηλότερο TCO (Συνολικό κόστος ιδιοκτησίας) για παραγωγούς υψηλού-όγκου.

• Μακροζωία εξαρτήματος: Η ξηρή εξώθηση προκαλεί τη φθορά των βιδών και των επενδύσεων κατά 25-30% γρηγορότερα λόγω της θερμότητας υψηλής τριβής.
• Ενεργειακή απόδοση: Η χρήση λέβητα για ατμό είναι πιο οικονομική-από τη χρήση ηλεκτρικής ενέργειας για τη δημιουργία τριβής.
• Συμπέρασμα: Εάν ο στόχος παραγωγής σας είναι πάνω από 500 κιλά την ώρα, το σύστημα Wet εξοφλείται εντός 12-18 μηνών μέσω της εξοικονόμησης ενέργειας και του χαμηλότερου κόστους αντικατάστασης ανταλλακτικών.

 

Ε5: Πώς επηρεάζει το "Pre-conditioning" τη θρεπτική αξία των ιχθυοτροφών;

Η προετοιμασία πριν από την προετοιμασία είναι το κρίσιμο βήμα που εξισορροπεί την εξάλειψη των παθογόνων με την προστασία των θρεπτικών συστατικών.

• Βιο-Ασφάλεια: Ο συνδυασμός υγρασίας και θερμικής ενέργειας σκοτώνει αποτελεσματικά τη σαλμονέλα και το E. coli, καθιστώντας τη ζωοτροφή ασφαλή για εντατική καλλιέργεια.
• Συντήρηση βιταμινών: Επειδή το υλικό έχει προθερμανθεί-, περνά λιγότερο χρόνο στη «ζώνη διάτμησης» υψηλής-πίεσης του βαρελιού. Αυτό προστατεύει τις ευαίσθητες στη θερμότητα-βιταμίνες και τα αμινοξέα από την αποικοδόμηση, διασφαλίζοντας ένα πιο πυκνό τελικό προϊόν σε θρεπτικά συστατικά.

 

Ε6: Αντιμετώπιση προβλημάτων: Πώς να αποτρέψετε και να διορθώσετε την απόφραξη του καλουπιού εξώθησης;

Η απόφραξη της μήτρας είναι συνήθως σύμπτωμα ασυνέπειας στη διαδικασία ανάντη. Για να το λύσετε, ακολουθήστε αυτά τα SOP του κλάδου:

• Ελέγξτε το μέγεθος σωματιδίων: Οι πρώτες ύλες πρέπει να κονιοποιούνται στα 60-80 mesh (χρησιμοποιώντας σφυρόμυλο υψηλής ταχύτητας). Οι μεγάλες ίνες ή τα σωματίδια φλοιού είναι η #1 αιτία μπλοκαρίσματος.
• Παρακολουθήστε τα επίπεδα υγρασίας: Εάν το υλικό είναι πολύ στεγνό, θα «απανθρακωθεί» και θα σκληρύνει. Βεβαιωθείτε ότι η περιεκτικότητά σας σε υγρασία είναι μεταξύ 20% και 30% κατά τη φάση της εξώθησης.
• Σωστή Διαδικασία τερματισμού λειτουργίας: Μην σταματάτε ποτέ το μηχάνημα όταν είναι γεμάτο τροφοδοσία. Πάντα να ξεπλένετε την κάννη με ένα "αποστάτη" (όπως αλεσμένο καλαμπόκι) για να καθαρίσετε τις τρύπες της μήτρας πριν κλείσετε το ρεύμα.

 

Κάντε μια ΔΩΡΕΑΝ ΣΥΜΒΟΥΛΗ

 

 

 

Δημοφιλείς Ετικέτες: Μηχάνημα εξώθησης πέλλετ τροφοδοσίας ψαριών διπλής βίδας, Κίνα κατασκευαστές μηχανών εξώθησης σφαιριδίων τροφοδοσίας ψαριών διπλής βίδας, προμηθευτές, εργοστάσιο