Γραμμή Παραγωγής Fish Food Making

Γραμμή παραγωγής pellet ιχθυοτροφών Γραμμή παραγωγής πλωτής τροφής ψαριών Pet Food Extruding Line επικεντρώνεται στην παραγωγή ζωοτροφών ή κατοικίδιων ζώων με υψηλή θρεπτική αξία αλλά χαμηλό κόστος παραγωγής. Αυτή η σειρά υιοθετεί ιδιαίτερη τεχνολογία διαδικασίας και τα τελικά προϊόντα έχουν σχήμα μόδας, ιδιαίτερες γεύσεις και...

Αποστολή ερώτησής

Περιγραφή

γραμμή παραγωγής πέλλετ ιχθυοτροφών

Γραμμή παραγωγής πέλλετ ιχθυάλευρου

Σήμερα για να σας παρουσιάσουμε τη διαδικασία κοκκοποίησης της μηχανής pellet ζωοτροφών, είναι ένα κοινό γεωργικό μηχάνημα, που χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία μιας ποικιλίας συστατικών ζωοτροφών σε κοκκώδη μορφή. Αυτού του είδους τα μηχανήματα έχουν ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών στη γεωργική παραγωγή και μπορούν να παρέχουν άνετη και αποτελεσματική παροχή ζωοτροφών για την κτηνοτροφία. Η μηχανή σφαιριδίων ζωοτροφών μπορεί να επεξεργαστεί όλα τα είδη πρώτων υλών ζωοτροφών σε κοκκώδη μορφή με ομοιόμορφο μέγεθος και σχήμα. Αυτό το είδος επεξεργασίας μπορεί να διευκολύνει την αποθήκευση, τη μεταφορά και τη διατροφή των ζωοτροφών και επίσης μπορεί να βελτιώσει το ποσοστό χρήσης των ζωοτροφών και την πεπτικότητα των ζώων.

Πρώτα απ 'όλα, οι πρώτες ύλες που απαιτούνται για την κοκκοποίηση της μηχανής pellet ζωοτροφών περιλαμβάνουν όλα τα είδη δημητριακών, σογιάλευρα, ιχθυάλευρα κ.λπ. Αυτές οι πρώτες ύλες πρέπει να ελέγχονται αυστηρά και να καθαρίζονται για να διασφαλιστεί η ποιότητα και η καθαρότητά τους. Ταυτόχρονα, σύμφωνα με τις διαφορετικές ανάγκες φόρμουλας, πρέπει επίσης να προσθέσετε τη σωστή ποσότητα πρόσθετων και βιταμινών και ούτω καθεξής.
Ακολουθεί η προεπεξεργασία πριν από την κοκκοποίηση. Αυτό το βήμα περιλαμβάνει εργασίες όπως σύνθλιψη, ανάμειξη και σκλήρυνση πρώτων υλών. Η σύνθλιψη είναι η διάσπαση των πρώτων υλών σε μικρότερα σωματίδια για να διευκολυνθεί η επακόλουθη διαδικασία κοκκοποίησης. Η ανάμειξη είναι να αναμειχθούν ομοιόμορφα τα συστατικά για να εξασφαλιστεί η ποιότητα και η σταθερότητα της τροφής. Η σκλήρυνση είναι η ρύθμιση της υγρασίας και της θερμοκρασίας των πρώτων υλών για να γίνουν πιο κατάλληλες για σφαιροποίηση.
Στη συνέχεια έρχεται η διαδικασία του pelleting. Το pelleting είναι η διαδικασία συμπίεσης των προεπεξεργασμένων πρώτων υλών σε κόκκους μέσω μιας μηχανής σφαιροποίησης. Σε αυτή τη διαδικασία, οι πρώτες ύλες τροφοδοτούνται στον κοκκοποιητή και μετά από συμπίεση και τριβή σχηματίζουν σταδιακά κόκκους. Ταυτόχρονα, ο κοκκοποιητής ελέγχει επίσης το μέγεθος, το σχήμα και τη σκληρότητα των κόκκων προσαρμόζοντας παραμέτρους όπως η πίεση, η θερμοκρασία και η υγρασία.
Τέλος, υπάρχει η διαδικασία ψύξης και συσκευασίας. Μετά την κοκκοποίηση, τα σφαιρίδια υποβάλλονται σε διαδικασία ψύξης για να μειωθεί η θερμοκρασία τους και να αυξηθεί η σταθερότητά τους. Αυτοί οι κόκκοι τροφοδοτούνται στη συνέχεια στη μηχανή συσκευασίας για συσκευασία για εύκολη μεταφορά και χρήση.

Γραμμή παραγωγής pellet ιχθυοτροφών

feed production line

Μοντέλο	Χωρητικότητα (t/h)	Ισχύς (kw)	Διάμετρος βίδας (mm)	Βάρος
75-B	0.3-0.4	22	80	1000
85-B	0.5-0.6	30	90	2000
90-B	0.6-0.7	37	100	2100
100-B	0.7-0.8	55	120	2200
135-B	1-1.5	75	135	3200
145-B	2-3	90	145	4000
160-B	3-4	110	160	4500
175-B	4-5	132	175	5000

Γραμμή Παραγωγής Πέλλετ Ζωοτροφών

1. Διατηρήστε το μηχάνημα καθαρό για μεγάλο χρονικό διάστημα. όταν είναι κλειστό για μεγάλο χρονικό διάστημα, θα πρέπει να υπάρχουν μέτρα κατά της σκουριάς και της βρωμιάς για το μηχάνημα.
2. Απαγορεύστε αυστηρά τις πρώτες ύλες στην πύλη, μην επιτρέψετε τυχόν μέταλλα και άλλες ακαθαρσίες που αναμιγνύονται στο υλικό στην ανάμειξη και την εξώθηση του μηχανήματος. Για να αποφευχθεί η ζημιά στη βοή του μηχανήματος. Το μηχάνημα πρέπει να είναι κλειστό όταν δεν βρίσκεται στη χοάνη τροφοδοσίας παραγωγής, έτσι ώστε να αποφευχθούν τα συντρίμμια στην περιοχή εργασίας με τη βίδα.
3. Ο κύριος μειωτήρας και ο μειωτήρας της συσκευής τροφοδοσίας πρέπει να ελέγχουν τακτικά την καθαρότητα του εσωτερικού λαδιού, το νέο μηχάνημα λειτουργεί 50 ώρες για να αντικαταστήσει το λιπαντικό μία φορά, μετά την κανονική παραγωγή, εάν διαπιστωθεί ότι το λιπαντικό είναι σοβαρά μολυσμένο, θα πρέπει να αντικατασταθεί.
4. Όταν η μονάδα λειτουργεί, λιπάνετε τα μέρη του κιβωτίου ταχυτήτων που θα λιπαίνονται την κατάλληλη στιγμή.
5. Σε περίπτωση ειδικών συνθηκών στην εργασία μεγάλου χρόνου διακοπής λειτουργίας (όπως διακοπές ρεύματος) θα πρέπει να καθαριστούν αμέσως τα υπολείμματα του μηχανήματος, προκειμένου να αποφευχθεί η ψύξη του πολυμερούς και η σκλήρυνση είναι δύσκολο να αφαιρεθεί, επηρεάζοντας την επόμενη παραγωγή.
6. Καθαρίζετε τακτικά τη μονάδα κάθε κλίμακας διεπαφής νερού ψύξης (μερικές ακαθαρσίες νερού, άλατα που συσσωρεύονται εύκολα) για να αποφύγετε το μπλοκάρισμα που προκαλείται από κακή επίδραση ψύξης ή να επηρεάσετε την ακρίβεια του ελέγχου θερμοκρασίας.
7. Ο ηλεκτρικός πίνακας ελέγχου πρέπει να καθαρίζεται μία φορά το μήνα για να αποφευχθεί η βλάβη βραχυκυκλώματος.

Γραμμή παραγωγής πέλλετ ιχθυοτροφών

floating feed production line

Γραμμή μηχανής πέλλετ εξωθητή

Ο οικοδεσπότης υιοθετεί μετάδοση γραναζιών υψηλής ακρίβειας, τύπο δακτυλίου δακτυλίου γρήγορης αποσυναρμολόγησης καλουπιού δακτυλίου, η απόδοση είναι 20% υψηλότερη από την κίνηση του ιμάντα.
Εξοπλισμένο με αυτόματο σύστημα ρύθμισης ατμού για να διατηρεί σταθερή τη θερμοκρασία καθαρισμού.
Υιοθέτηση προηγμένου κλιβάνου κενού θερμικής επεξεργασίας για επεξεργασία μήτρας δακτυλίου, παράταση της διάρκειας ζωής, ομαλότερα σωματίδια, ανώτερη ποιότητα.
Όλα από ανοξείδωτο χάλυβα, δεξαμενή νερού, μαχαίρι έλξης, βολικό και αξιόπιστο.
Ολόκληρη η γραμμή επεξεργασίας τροφοδοσίας ελέγχεται αυτόματα
Τα pellet τύπου 1.5-12mm είναι εξοπλισμένα με μια ποικιλία καλουπιών δακτυλίου με διαφορετικά ανοίγματα και πάχη, οι χρήστες μπορούν να επιλέξουν τα καλούπια δακτυλίου σύμφωνα με τις ανάγκες τους, προκειμένου να αποκομίσουν καλύτερα τεχνικά και οικονομικά οφέλη.