Ποιες είναι οι συνήθεις αστοχίες του Feed Pellet Mill;

Η παραγωγή του μύλου σφαιριδίων τροφοδοσίας είναι πολύ χαμηλή ή ακόμη και όχι από τον κόκκο ή από πολλή σκόνη, αυτό το πρόβλημα αν και δεν εμφανίζεται συχνά, αλλά εάν παρουσιαστεί, σημαίνει ότι στη διαδικασία λείανσης του μύλου pellet δεν άλεσε την πίεση ο τροχός και ο δίσκος λείανσης, μπορεί να εμφανιστούν παρόμοια προβλήματα λόγω της αρχικής χρήσης των οπών λείανσης του δίσκου λείανσης με κακό φινίρισμα, της χρήσης λειαντικού υλικού για την άλεση ενός καλού δίσκου λείανσης ή της χρήσης μιας χρονικής περιόδου αφότου ο μύλος pellet φτάσει στο κανονικό έξοδο της εξόδου. Η απόδοση του μύλου pellet θα φτάσει την κανονική απόδοση μετά την άλεση του δίσκου άλεσης με λειαντικό ή τη χρήση του για κάποιο χρονικό διάστημα.

Η υγρασία της τροφοδοσίας δεν είναι καλά κατακτημένη θα επηρεάσει επίσης την εκκένωση του μύλου pellet, οι πρώτες ύλες μέσα στην υγρασία θα πρέπει να κυριαρχούνται στο 13% -20%, επειδή ο μύλος pellet έχει λειτουργία ξήρανσης και ωρίμανσης, οι πρώτες ύλες μέσα στην υγρασία στο Η διαδικασία συμπίεσης του μύλου pellet θα στεγνώσει, στο μύλο pellet πιέζοντας το υλικό pellet, σε θερμοκρασία δωματίου υπό τις συνθήκες σκιερής ξήρανσης για 5-10 λεπτά μπορεί να συσκευαστεί. Ο τροχός πίεσης της μηχανής pellet και το κενό μεταξύ του δίσκου λείανσης είναι πολύ μεγάλο, μπορεί επίσης να είναι ένας από τους λόγους που οδηγούν στο ότι η μηχανή σφαιριδίων δεν τροφοδοτείται, ρυθμίστε τον τροχό πίεσης και τη μέθοδο κενού δίσκου λείανσης, με το ένα χέρι βίδωσε τον τροχό πίεσης, ρυθμίστε τα αντίστοιχα μπουλόνια, ρυθμισμένα στις δύο πλευρές του τροχού πίεσης να κουνιέται δυνατά και να μην κινείται, λίγο σε κατάσταση στεγανότητας, δηλαδή ότι ο τροχός πίεσης και ο δίσκος λείανσης έχουν ρυθμιστεί στη θέση τους.