Ποια είναι η διαδικασία παραγωγής και ο κύριος εξοπλισμός για τις ζωοτροφές για γαρίδες και καβούρια;

Nov 27, 2025

Αφήστε ένα μήνυμα

Τα μοναδικά χαρακτηριστικά ανάπτυξης των καρκινοειδών όπως οι γαρίδες και τα καβούρια θέτουν σημαντικά υψηλότερες απαιτήσεις στις φυσικές ιδιότητες και τη θρεπτική σύνθεση της τροφής τους σε σύγκριση με τις συνηθισμένες υδρόβιες ζωοτροφές. Επομένως, η διαδικασία γραμμής παραγωγής τροφής για κατοικίδια πρέπει να σχεδιάζεται γύρω από τη "βελτίωση της αντοχής στον αφρό και την ενίσχυση της διατήρησης των θρεπτικών συστατικών", κυρίως συμπεριλαμβανομένης της επεξεργασίας ειδικής πρώτης ύλης, της ακριβούς σύνθεσης συστατικών, του σχηματισμού σφαιριδίων σε υψηλή{{1} πίεση και της ξήρανσης σε χαμηλή-θερμοκρασία. Η διαμόρφωση του εξοπλισμού πρέπει να δίνει έμφαση στην «αντοχή στη διάβρωση και στην υψηλή ακρίβεια».

Το στάδιο της ειδικής επεξεργασίας πρώτων υλών είναι ο πυρήνας των ειδικών υδρόβιων ζωοτροφών. Η τροφή για γαρίδες και καβούρια απαιτεί υψηλή περιεκτικότητα σε ασβέστιο και προστίθενται πρώτες ύλες όπως σκόνη κελύφους και ιχθυάλευρο. Αυτές οι πρώτες ύλες πρέπει να αλέθονται σε λεπτότητα 100 mesh ή υψηλότερη χρησιμοποιώντας έναν μύλο με σφαιρίδια για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη κατανομή ασβεστίου και εύκολη απορρόφηση. Ο χρόνος άλεσης στον μύλο με σφαιρίδια ελέγχεται στις 2-3 ώρες και το ποσοστό συμμόρφωσης με τη λεπτότητα πρέπει να είναι πάνω από 95%. Οι πρώτες ύλες ζωικής πρωτεΐνης, όπως τα ιχθυάλευρα και τα γαριδάλευρα είναι επιρρεπείς στην απορρόφηση υγρασίας και στην αλλοίωση, απαιτώντας ξήρανση υπό κενό σε χαμηλή θερμοκρασία 50-60 βαθμών, με ελεγχόμενη περιεκτικότητα σε υγρασία κάτω από 8%. Ταυτόχρονα, ένα σφραγισμένο σύστημα μεταφοράς χρησιμοποιείται για τη μεταφορά για την πρόληψη της οξείδωσης που προκαλείται από την επαφή με τον αέρα. Επιπλέον, ορισμένες πρώτες ύλες απαιτούν μικροενθυλάκωση για την ενθυλάκωση των ευαίσθητων στη θερμότητα συστατικών όπως η βιταμίνη C και το EPA, αποτρέποντας την απώλεια κατά την επεξεργασία. Ο εξοπλισμός ενθυλάκωσης χρησιμοποιεί μια μηχανή ενθυλάκωσης με ξήρανση με ψεκασμό με θερμοκρασία αέρα εισόδου 180 μοιρών και θερμοκρασία αέρα εξόδου 80 μοιρών, εξασφαλίζοντας ρυθμό ενθυλάκωσης 90%.

Η ακριβής αναλογία των συστατικών και το πέλλετ{0}}με υψηλή πίεση καθορίζουν την ποιότητα της τροφοδοσίας. Ένα πλήρως αυτοματοποιημένο σύστημα ζύγισης χρησιμοποιείται για την αναλογία, εξοπλισμένο με περισσότερους από 10 κάδους παρτίδων για την αποθήκευση διαφορετικών πρώτων υλών. Οι πρώτες ύλες υψηλής-πυκνότητας, όπως η σκόνη κελύφους, ζυγίζονται χρησιμοποιώντας ζυγαριά με ακρίβεια αισθητήρα ζύγισης 0,01 kg, διασφαλίζοντας ότι το σφάλμα περιεκτικότητας σε ασβέστιο ελέγχεται εντός ±0,2%. Για την ανάμειξη χρησιμοποιείται ένας αναδευτήρας διπλού-άξονα, με τον χρόνο ανάμιξης να παρατείνεται στα 5-6 λεπτά για να διασφαλιστεί η ομοιόμορφη κατανομή των ιχνών συστατικών. Η σφαιροποίηση είναι το κλειδί για τη βελτίωση της αντοχής στον αφρό. Επιλέγεται ένας μύλος σφαιριδίων μήτρας δακτυλίου υψηλής{19} πίεσης, με την πίεση εργασίας αυξημένη στα 15-20 MPa, το άνοιγμα της μήτρας δακτυλίου 2-3 mm και τον λόγο συμπίεσης 1:8-1:10. Η υψηλή πίεση πυκνώνει τα σφαιρίδια τροφοδοσίας, μειώνοντας την απώλεια νερού. Η διαδικασία προετοιμασίας πριν από την σφαιροποίηση χρησιμοποιεί ένα μαλακτικό τριών σταδίων, αυξάνοντας σταδιακά τη θερμοκρασία στους 110-120 βαθμούς και ελέγχοντας την υγρασία στο 17%-19%, εξασφαλίζοντας πλήρη ζελατινοποίηση του αμύλου και σχηματισμό σταθερής δομής.

Οι διαδικασίες ξήρανσης, ψύξης και επιθεώρησης τελικού προϊόντος δίνουν έμφαση στη σχολαστική προσοχή στη λεπτομέρεια. Χρησιμοποιείται στεγνωτήριο με ιμάντα πλέγματος με τμηματοποιημένο έλεγχο θερμοκρασίας: 60-70 μοίρες στη ζώνη τροφοδοσίας, 70-80 μοίρες στη μεσαία ζώνη και 50-60 μοίρες στη ζώνη εκκένωσης, με χρόνο στεγνώματος 30-40 λεπτά. Αυτό αποφεύγει τις υψηλές θερμοκρασίες να καταστρέψουν τα ενθυλακωμένα εξαρτήματα, με αποτέλεσμα την τελική περιεκτικότητα σε υγρασία 10%-11%. Η ψύξη χρησιμοποιεί ψύξη αέρα χαμηλής θερμοκρασίας με ταχύτητα ανέμου ελεγχόμενη στα 1-2 m/s, μειώνοντας αργά τη θερμοκρασία σε θερμοκρασία δωματίου για να αποφευχθεί το ράγισμα του pellet. Το τελικό προϊόν υποβάλλεται σε δοκιμή αντοχής στη βύθιση (η τροφή των γαρίδων πρέπει να παραμείνει βυθισμένη στο νερό για τουλάχιστον 40 λεπτά χωρίς να αποσυντεθεί) και σε δοκιμή θρεπτικών συστατικών. Αφού περάσει αυτές τις δοκιμές, η τροφή συσκευάζεται αυτόματα χρησιμοποιώντας μια αδιάβροχη και αδιάβροχη σύνθετη μεμβράνη για να διασφαλιστεί η διατήρησή της κατά την αποθήκευση.

Γιατί να μας επιλέξετε;

Ο εξωθητής MIKIM είναι κατασκευασμένος εξ ολοκλήρου από ανοξείδωτο χάλυβα-ποιότητας 304 τροφίμων, που συμμορφώνεται πλήρως με τα πρότυπα υγιεινής επεξεργασίας τροφίμων. Είναι-ανθεκτικό στη διάβρωση, καθαρίζεται εύκολα και εξαλείφει πιθανή μόλυνση στην πηγή. Η βίδα του πυρήνα είναι κατασκευασμένη από-κράμα χάλυβα υψηλής ποιότητας μέσω ειδικής θερμικής επεξεργασίας, προσφέροντας εξαιρετική αντοχή στη φθορά και αντοχή στη διάβρωση. Σε συνδυασμό με τον ενσωματωμένο δομικό σχεδιασμό του, αυτό επεκτείνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής του. Ολόκληρο το μηχάνημα έχει περάσει τις διεθνείς έγκυρες πιστοποιήσεις CE και ISO, ευθυγραμμίζοντας με τα παγκόσμια πρότυπα ποιότητας και διασφαλίζοντας ασφαλέστερη και πιο αξιόπιστη επεξεργασία.