Τι πρέπει να κάνετε για το ανομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων στην παραγωγή σφαιριδίων υδρόβιων ζωοτροφών;

 

 

Το πρόβλημα του ανομοιόμορφου μεγέθους σωματιδίων στις γραμμές παραγωγής σφαιριδίων ιχθυοτροφών επαναλαμβάνεται, μερικές φορές όχι λόγω τεχνικών ζητημάτων, αλλά μάλλον λόγω έλλειψης ενός στοχευμένου συστήματος παρακολούθησης της ποιότητας. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι δεν υπάρχουν σαφή πρότυπα για τη δοκιμή μεγέθους σωματιδίων υδρόβιων ζωοτροφών, δεν υπάρχουν σημεία παρακολούθησης για βασικές διαδικασίες και κανένας μηχανισμός ιχνηλασιμότητας προβλημάτων. Κατά συνέπεια, όταν εμφανίζονται προβλήματα, η αιτία δεν μπορεί να εντοπιστεί γρήγορα, οδηγώντας σε τυφλές προσαρμογές και χαμηλή απόδοση.

 

 

Έλλειψη σαφών προτύπων και μεθόδων για τη δοκιμή μεγέθους σωματιδίων υδρόβιων ζωοτροφών

 Λόγοι: Οι περισσότεροι κατασκευαστές χρησιμοποιούν πρότυπα μεγέθους σωματιδίων ζωοτροφών για πουλερικά και ζώα (π.χ. ποσοστό διέλευσης σωματιδίων Μεγαλύτερο ή ίσο με 85%), αποτυγχάνοντας να αναπτύξουν λεπτομερή πρότυπα με βάση τις προδιαγραφές υδρόβιων ζώων (π.χ. μεγαλύτερο ή ίσο με 95% ποσοστό διέλευσης για τροφή γόνου, μεγαλύτερο από ή ίσο με 90% για τροφή ενήλικων ψαριών). Οι μέθοδοι δοκιμών δεν είναι τυποποιημένες (π.χ. τυχαία δειγματοληψία 50 g αντί για τα τυπικά 1000 g), με αποτέλεσμα μεγάλα σφάλματα στα αποτελέσματα των δοκιμών (απόκλιση που υπερβαίνει το 5%), αποτυγχάνοντας να αντικατοπτρίζουν με ακρίβεια την ομοιομορφία των σωματιδίων, με αποτέλεσμα να παραβλέπεται το πρόβλημα.

 

 Λύση: Καθορίστε λεπτομερή πρότυπα μεγέθους σωματιδίων για υδρόβιες ζωοτροφές – Τροφοδοσία τηγανητών (διάμετρος 1-2 mm): Ποσοστό αναγνώρισης μεγαλύτερο ή ίσο με 95%, ποσοστό θραύσης Μικρότερο ή ίσο με 3%. Τροφή για ενήλικα ψάρια (διάμετρος 3-5mm): Ποσοστό πιστοποίησης μεγαλύτερο ή ίσο με 90%, ποσοστό θραύσης Μικρότερο ή ίσο με 5%. Χρησιμοποιήστε μια στρωματοποιημένη μέθοδο δειγματοληψίας για τη δοκιμή: Δοκιμάστε 300-400 g κάθε παρτίδας τροφοδοσίας από το επάνω, το μεσαίο και το κάτω στρώμα, αναμειγνύοντάς τα για να δημιουργήσετε ένα αντιπροσωπευτικό δείγμα δοκιμής. Ταυτόχρονα, χρησιμοποιήστε ένα τυπικό κόσκινο (μέγεθος πόρων που αντιστοιχεί στο μέγεθος των σωματιδίων τροφοδοσίας) για το κοσκίνισμα, ελέγχοντας το χρόνο κοσκινίσματος στα 5-8 λεπτά. Ζυγίστε και υπολογίστε με ακρίβεια την αναλογία διαφορετικών σειρών μεγεθών σωματιδίων για να παρέχετε ακριβή δεδομένα για προσαρμογές παραγωγής.

 

 

Αποτυχία δημιουργίας σημείων παρακολούθησης για βασικές διαδικασίες

Αιτία: Η διαδικασία παραγωγής ζωοτροφών είναι μακρά και περιλαμβάνει πολλαπλά στάδια όπως άλεση, ανάμειξη, σφαιροποίηση και ψύξη. Χωρίς σημεία παρακολούθησης σε βασικά σημεία, είναι δύσκολο να καταγραφούν στιγμιαίες αλλαγές που προκαλούν ανομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων. Για παράδειγμα, η μη ανιχνεύσιμη φθορά στην οθόνη του μύλου μπορεί να οδηγήσει σε διακυμάνσεις στο μέγεθος των σωματιδίων της πρώτης ύλης. μια αναντιστοιχία μεταξύ της αναλογίας συμπίεσης της μήτρας δακτυλίου του μύλου pellet και των χαρακτηριστικών του υλικού μπορεί να οδηγήσει σε ασυνεπείς ταχύτητες εκφόρτισης, προκαλώντας διακυμάνσεις στο μέγεθος των σωματιδίων.

 

Λύση: Καθορίστε βασικά σημεία παρακολούθησης σε όλη τη διαδικασία. Στο στάδιο της σύνθλιψης, ελέγχετε τακτικά τη φθορά του πλέγματος οθόνης (συνιστάται να ελέγχετε μία φορά κάθε 20-30 τόνους παραγόμενου υλικού) και εγκαταστήστε έναν διαδικτυακό αναλυτή μεγέθους σωματιδίων για να παρακολουθείτε το μέγεθος των θρυμματισμένων σωματιδίων σε πραγματικό χρόνο. Στο στάδιο της ανάμειξης, ελέγξτε αυστηρά το χρόνο ανάμειξης (3-5 λεπτά για οριζόντιους αναμικτήρες, 8-10 λεπτά για κάθετους αναμικτήρες) και πραγματοποιήστε δειγματοληπτικούς ελέγχους στην ομοιομορφία ανάμειξης μετά από κάθε παρτίδα (συντελεστής διακύμανσης CV μικρότερος ή ίσος με 5%). Στο στάδιο της σφαιροποίησης, προσαρμόστε την αναλογία συμπίεσης της μήτρας δακτυλίου σύμφωνα με τον τύπο υλικού (γενικά, η αναλογία συμπίεσης για την τροφή ψαριών είναι 1:10-1:12) και παρακολουθήστε την ταχύτητα τροφοδοσίας του μύλου πέλλετ, την πίεση ατμού (διατηρείται στα 0,2-0,4 MPa) και την ταχύτητα του κοπτήρα σε πραγματικό χρόνο (η αναλογία ταχύτητας κοπής προς τα μίλια πρέπει να ρυθμίζεται σε πραγματικό χρόνο. 1:3-1:5). Στο στάδιο ψύξης, παρακολουθήστε τη θερμοκρασία του υλικού μετά την ψύξη (που δεν υπερβαίνει τη θερμοκρασία περιβάλλοντος κατά 3-5 βαθμούς) και την περιεκτικότητα σε υγρασία (ελεγχόμενη στο 12%-13%) για να αποφύγετε την παραμόρφωση ή το σπάσιμο του pellet λόγω υπολειμματικής υγρασίας.

 

 

 

 

 

Η MIKIM διαθέτει εκτενή εμπειρία στις γραμμές παραγωγής pellet ζωοτροφών πουλερικών, μειώνοντας σημαντικά τη συχνότητα εμφάνισης ασθενειών των πουλερικών. Ο εξοπλισμός της όχι μόνο χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες στο εσωτερικό, αλλά εξάγεται επίσης στη Νοτιοανατολική Ασία, την Ευρώπη, την Αφρική και τη Νότια Αμερική, κερδίζοντας μεγάλη φήμη διεθνώς. Αυτή η παγκόσμια παρουσία όχι μόνο καταδεικνύει την προσαρμοστικότητα και την ανταγωνιστικότητα των προϊόντων της, αλλά καταδεικνύει επίσης την εμπειρία της εταιρείας στην προσαρμογή σε διαφορετικά πρότυπα της αγοράς και συνθήκες logistics, επιτρέποντάς της να παρέχει μια σταθερή αλυσίδα εφοδιασμού για τους πελάτες της στο εξωτερικό. Είτε εξυπηρετεί μεγάλες εγχώριες εκμεταλλεύσεις είτε διασυνοριακές-εταιρείες τροφοδοσίας, η MIKIM μπορεί να αξιοποιήσει το παγκόσμιο δίκτυο υπηρεσιών της για να εξασφαλίσει μια συνεπή-εμπειρία υψηλής ποιότητας.

 

Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με το σχεδιασμό ροής διεργασιών, τη διάταξη του εξοπλισμού, τα σχέδια κατασκευής εργοστασίων, τις τιμές μεμονωμένων εξοπλισμών ή τις προτάσεις έργων με το κλειδί στο χέρι, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας!!!

 

 

 

1. Ποια είναι η τιμή της γραμμής επεξεργασίας ιχθυάλευρων;

Η τιμή κυμαίνεται από περίπου 7.000$-25.000$

2. Παρέχετε υπηρεσίες συντήρησης στους πελάτες σας;
Ναι, προσφέρουμε ολοκληρωμένες υπηρεσίες συντήρησης-μετά την πώληση στους πελάτες μας.

 

 

Επικοινωνήστε τώρα