Ποια είναι τα Βήματα της κατασκευής pellets με μια μηχανή παρασκευής τροφών για κατοικίδια;

Dec 23, 2025

Αφήστε ένα μήνυμα

περιεχόμενο

Τα γενικά βήματα για τις μηχανές πέλλετ τροφών για ζώα συντροφιάς για την παραγωγή σφαιριδίων μπορούν να χωριστούν σε πέντε κύρια στάδια: προεπεξεργασία πρώτων υλών → ανάμειξη και ανάδευση → σφαιροποίηση → ξήρανση και ψύξη → κοσκίνισμα και ταξινόμηση. Για να βελτιωθεί η ποιότητα του σφαιριδίου, μπορεί να προστεθεί ένα στάδιο εξώθησης και ωρίμανσης πριν από τη σφαιροποίηση. Το πρώτο βήμα είναι η προεπεξεργασία της πρώτης ύλης, η οποία είναι θεμελιώδης για τη διασφάλιση του σχηματισμού και της ποιότητας των pellet. Αρχικά, ελέγχονται οι πρώτες ύλες όπως το καλαμπόκι, το σόγιαλευρο, τα δημητριακά και τα κρεατάλευρα. Μια δονούμενη οθόνη αφαιρεί πέτρες και ακαθαρσίες και ένας μαγνητικός διαχωριστής αφαιρεί μεταλλικά ξένα αντικείμενα για να αποτρέψει τη ζημιά στους κυλίνδρους πίεσης και τη μήτρα του μύλου pellet. Οι πρώτες ύλες στη συνέχεια τροφοδοτούνται σε ένα μύλο και αλέθονται στα 60-120 mesh. Το ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων βελτιώνει τα επακόλουθα αποτελέσματα ανάμιξης και σχηματισμού σφαιριδίων. Ταυτόχρονα, ένας μετρητής υγρασίας χρησιμοποιείται για τη δοκιμή της περιεκτικότητας σε υγρασία της πρώτης ύλης, ελέγχοντάς την μεταξύ 12% και 15%. Η υπερβολική υγρασία μπορεί να προκαλέσει συσσώρευση σφαιριδίων και φράξιμο του εξοπλισμού, ενώ η ανεπαρκής υγρασία οδηγεί σε χαλαρά και εύθραυστα σφαιρίδια.

Το δεύτερο βήμα είναι το ανακάτεμα και το ανακάτεμα. Οι αλεσμένες πρώτες ύλες, οι βιταμίνες, τα μέταλλα, τα έλαια και άλλα βοηθητικά υλικά χύνονται σε ένα μίξερ διπλού-άξονα σύμφωνα με μια προκαθορισμένη αναλογία φόρμουλας και αναδεύονται για 5-10 λεπτά για να εξασφαλιστεί ομοιομορφία ανάμειξης άνω του 95%. Η ανομοιόμορφη ανάμειξη μπορεί να οδηγήσει σε ελλείψεις σε θρεπτικά συστατικά σε ορισμένα σφαιρίδια, επηρεάζοντας την ποιότητα του προϊόντος. Για παράδειγμα, η άνιση ανάμειξη τροφών για κατοικίδια μπορεί να έχει ως αποτέλεσμα ορισμένα σφαιρίδια με ανεπαρκή περιεκτικότητα σε πρωτεΐνη. Για να παραχθούν σφαιρίδια υψηλής-θρεπτικής-πυκνότητας (όπως τροφή για κουτάβια ή λειτουργική τροφή), τα βασικά συστατικά πρέπει να υποβληθούν σε προ-επεξεργασία σε εξωθητήρα πριν από την ανάμειξη. Ο εξωθητής χρησιμοποιεί υψηλές θερμοκρασίες 120-160 μοιρών και υψηλή πίεση 3-8 MPa για να αυξήσει τη ζελατινοποίηση του αμύλου σε πάνω από 85%, καθιστώντας την πρωτεΐνη ευκολότερη να απορροφάται και να σκοτώνει τα επιβλαβή βακτήρια. Τα προκατεργασμένα συστατικά στη συνέχεια ψύχονται πριν εισέλθουν στο στάδιο της ανάμιξης.

Το τρίτο βήμα είναι το στάδιο σφαιροποίησης του πυρήνα. Τα ομοιόμορφα αναμεμειγμένα συστατικά τροφοδοτούνται στην είσοδο της μηχανής παρασκευής τροφής για σκύλους. Κάτω από την πίεση των κυλίνδρων και της μήτρας, τα συστατικά εξωθούνται μέσω μικρών οπών στη μήτρα για να σχηματίσουν ομοιόμορφα πυκνά σφαιρίδια. Κατά τη διάρκεια της σφαιροποίησης, οι παράμετροι πρέπει να προσαρμόζονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του προϊόντος: η διάμετρος της μήτρας μπορεί να επιλεγεί από 2-8 mm για να ταιριάζει σε διαφορετικά μεγέθη κατοικίδιων ζώων ή σενάρια τροφοδοσίας. η πίεση εξώθησης πρέπει να ελέγχεται μεταξύ 2-6MPa. Η πολύ χαμηλή πίεση οδηγεί σε χαλαρά σφαιρίδια, ενώ η πολύ υψηλή πίεση οδηγεί σε υπερβολικά σκληρά πέλλετ. Όταν χρησιμοποιούνται με εξωθητήρα, οι μαγειρεμένες πρώτες ύλες έχουν λεπτότερη υφή, κοκκοποιούνται ευκολότερα και παράγουν πιο τραγανούς κόκκους, βελτιώνοντας τη γευστικότητα κατά πάνω από 30%.

Το τέταρτο βήμα είναι η ξήρανση και η ψύξη. Οι φρεσκοφτιαγμένοι κόκκοι έχουν περιεκτικότητα σε υγρασία περίπου 18%-25% και πρέπει να αποστέλλονται αμέσως σε στεγνωτήριο. Το στέγνωμα σε περιβάλλον ζεστού αέρα στους 80-100 βαθμούς για 15-25 λεπτά μειώνει την περιεκτικότητα σε υγρασία κάτω από 12%, παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής. Οι κόκκοι υψηλής θερμοκρασίας (πάνω από 60 μοίρες) μετά την ξήρανση πρέπει να μεταφερθούν γρήγορα σε μια μηχανή ψύξης και να ψυχθούν σε θερμοκρασία δωματίου μέσω εξαναγκασμένης κυκλοφορίας αέρα για να αποτραπεί η υπολειμματική θερμότητα από το να προκαλέσει ανάπτυξη μούχλας. Το τελευταίο βήμα είναι ο έλεγχος και η βαθμολόγηση. Οι σπασμένοι, μεγάλου μεγέθους ή μικρού μεγέθους κόκκοι αφαιρούνται χρησιμοποιώντας κόσκινο ταξινόμησης και οι κατάλληλοι κόκκοι συσκευάζονται σε σφραγισμένους σάκους, ολοκληρώνοντας ολόκληρη τη διαδικασία κοκκοποίησης. Σε όλη αυτή τη διαδικασία, η συνεργική χρήση μιας μηχανής παραγωγής τροφών για κατοικίδια βελτιώνει σημαντικά τις θρεπτικές ιδιότητες και τις ιδιότητες ασφάλειας των κόκκων, αντιπροσωπεύοντας μια βασική αναβάθμιση στην επεξεργασία κόκκων τροφίμων υψηλής ποιότητας.

Σχετικός εξοπλισμός

Dry Dog Food Extruder

για Εμάς

Οι γραμμές παραγωγής pellet ιχθυοτροφών και τα μηχανήματα υποστήριξης της MIKIM προσφέρουν εξαιρετική σχέση ποιότητας-τιμής. Όχι μόνο είναι προσιτές, εξαλείφοντας τις σημάνσεις μεσαζόντων και επιτρέποντας σε μικρές και μεσαίες{1}}επιχειρήσεις (ΜΜΕ) και ιχθυοκαλλιεργητές να αγοράζουν πλήρη σετ εξοπλισμού με λογικό κόστος, αλλά διαθέτουν επίσης εξαιρετική αποτελεσματικότητα. Η πλήρως αυτοματοποιημένη διαδικασία, από τη σύνθλιψη της πρώτης ύλης και την ακριβή ανάμειξη συστατικών έως τη διέλαση και την ωρίμανση, ολοκληρώνεται σε μία συνεχή ροή. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα υψηλούς ρυθμούς ζελατινοποίησης αμύλου και ομοιόμορφο σχηματισμό σφαιριδίων, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση παραγωγής και την ποιότητα της τροφοδοσίας, επιτυγχάνοντας πραγματικά «χαμηλό κόστος, υψηλή απόδοση». Η επιλογή μιας γραμμής παραγωγής πέλλετ ιχθυοτροφών MIKIM σημαίνει ότι απολαμβάνετε ολοκληρωμένη-πωλήσεις και-υπηρεσία μετά την πώληση, συμπεριλαμβανομένης της 24-ωρης ηλεκτρονικής υποστήριξης πελατών, εγγύησης ενός- έτους για ολόκληρο το μηχάνημα, επαγγελματικής εγκατάστασης, θέσης σε λειτουργία και συντήρησης στο χώρο του ξενοδοχείου, καθώς και σταθερή προμήθεια ανταλλακτικών. Οι πελάτες μπορούν να αγοράσουν με σιγουριά και να χρησιμοποιούν με ηρεμία, τόσο με εξαιρετική αξία όσο και με ποιότητα εξυπηρέτησης!!!

Επίσκεψη πελάτη

2 - 15