Ποιες είναι οι συστάσεις αγοράς για εξοπλισμό παραγωγής ζωοτροφών πουλερικών;

 

 

Η ακριβής αντιστοίχιση της παραγωγικής ικανότητας είναι το θεμέλιο της παραγωγής-μεγάλης κλίμακας και απαιτεί επιστημονικό σχεδιασμό με βάση την κλίμακα της γεωργίας και τη ζήτηση της αγοράς. Πριν από τον προγραμματισμό, είναι απαραίτητο να υπολογίσετε τη "βασική χωρητικότητα + πλεονάζουσα χωρητικότητα". Για παράδειγμα, εάν η ετήσια απαίτηση τροφοδοσίας είναι 50.000 τόνοι, υποθέτοντας 300 εργάσιμες ημέρες το χρόνο και 16 ώρες την ημέρα, η βασική χωρητικότητα πρέπει να φτάσει τα 104 κιλά. Λαμβάνοντας υπόψη τη συντήρηση του εξοπλισμού και τις διακυμάνσεις της παραγγελίας, πρέπει να δεσμευτεί μια πλεονάζουσα χωρητικότητα 20%. Επομένως, η προγραμματισμένη γραμμή παραγωγής θα πρέπει να έχει χωρητικότητα τουλάχιστον 125 κιλών. Η διαμόρφωση του εξοπλισμού πρέπει να σχηματίζει ένα σύστημα χωρητικότητας κλειστού-βρόχου. Για παράδειγμα, η χωρητικότητα του θραυστήρα θα πρέπει να είναι 1,2 φορές μεγαλύτερη από εκείνη της γραμμής παραγωγής για να εξασφαλιστεί επαρκής προμήθεια πρώτων υλών. η χωρητικότητα του ψύκτη και της μηχανής συσκευασίας πρέπει να ταιριάζει με αυτή του μύλου pellet για να αποφευχθεί «μπλοκάρισμα στο μπροστινό μέρος και στασιμότητα στο πίσω μέρος». Επιπλέον, πρέπει να προγραμματιστεί επαρκής εξοπλισμός αποθήκευσης πρώτων υλών και τελικών προϊόντων, με χωρητικότητα αποθήκευσης πρώτων υλών τουλάχιστον 15 ημέρες χρήσης και χωρητικότητα αποθήκευσης τελικού προϊόντος όχι μικρότερη από 7 ημέρες για να διασφαλιστεί η συνέχεια της παραγωγής.

 

Ο αυτοματισμός και η ευφυΐα είναι το κλειδί για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας. Ο σχεδιασμός εξοπλισμού πρέπει να κατασκευάσει ένα πλήρως αυτοματοποιημένο σύστημα. Το στάδιο επεξεργασίας της πρώτης ύλης σχεδιάζεται με ένα πλήρως αυτοματοποιημένο σύστημα παρτίδων. Ο έλεγχος PLC επιτρέπει την ακριβή ζύγιση πρώτων υλών όπως καλαμπόκι και σόγιαλευρο, με περιθώριο σφάλματος ±0,1%. Περιλαμβάνει επίσης εξοπλισμό αυτόματης ανίχνευσης πρώτων υλών για την παρακολούθηση της περιεκτικότητας σε υγρασία και ακαθαρσίες σε πραγματικό χρόνο, εκτρέποντας αυτόματα υλικά κατώτερης ποιότητας. Στο στάδιο της παραγωγής, ο ρομποτικός εξοπλισμός παλετοποίησης αντικαθιστά τη χειροκίνητη παλετοποίηση μετά τη σφράγιση τροφοδοσίας, με δυνατότητα παλετοποίησης 1200 σακουλών ανά ώρα, τρεις φορές πιο αποτελεσματική από τη χειρωνακτική εργασία. Για τη διαχείριση, σχεδιάζεται ένα σύστημα διαχείρισης παραγωγής για την επίτευξη-παρακολούθησης σε πραγματικό χρόνο των παραμέτρων λειτουργίας του εξοπλισμού, της παραγωγής, της κατανάλωσης ενέργειας και άλλων δεδομένων. Η ανάλυση δεδομένων θα βελτιστοποιήσει τη διαδικασία παραγωγής, όπως η προσαρμογή των σχεδίων παραγωγής με βάση τις τιμές ηλεκτρικής ενέργειας σε διαφορετικές χρονικές στιγμές για τη μείωση του ενεργειακού κόστους. Αν και το σύστημα αυτοματισμού αυξάνει την αρχική επένδυση σε εξοπλισμό κατά 20%, μπορεί να μειώσει το κόστος εργασίας κατά 0,15 γιουάν/κιλό ανά τόνο ζωοτροφών, επιτρέποντας μια περίοδο απόσβεσης 2-3 ετών.

 

Ο έλεγχος του κόστους και η αξιοπιστία του εξοπλισμού είναι βασικά ζητήματα. Η επιλογή εξοπλισμού θα πρέπει να δίνει προτεραιότητα σε ώριμα και σταθερά μοντέλα. Για παράδειγμα, οι σφυρόμυλοι προτιμώνται για την απλή δομή τους, το χαμηλό κόστος συντήρησης και τα ανθεκτικά{2}σφυριά από κράμα, επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής τους σε περισσότερους από 6 μήνες. Συνιστώνται οι μύλοι σφαιριδίων ενός-βιδώματος για την υψηλή τους χωρητικότητα και τη χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, που καταναλώνουν 20 kWh λιγότερη ανά τόνο τροφοδοσίας σε σύγκριση με τους διπλούς-μύλους. Η βολική προμήθεια ανταλλακτικών είναι ζωτικής σημασίας. Οι επωνυμίες με τοπικά δίκτυα υπηρεσιών θα πρέπει να επιλέγονται για να διασφαλίζεται 24{11}}ωρη υποστήριξη επισκευής σε περίπτωση βλάβης του εξοπλισμού, ελαχιστοποιώντας τις απώλειες χρόνου διακοπής λειτουργίας. Επιπλέον, θα πρέπει να προγραμματιστεί{16}}εξοπλισμός εξοικονόμησης ενέργειας, όπως κινητήρες μεταβλητής συχνότητας που προσαρμόζουν αυτόματα την ταχύτητα σύμφωνα με τις απαιτήσεις χωρητικότητας, εξοικονομώντας 15%-20% περισσότερη ενέργεια από τους συνηθισμένους κινητήρες. Θα πρέπει να εγκατασταθούν συστήματα ανάκτησης απορριμμάτων θερμότητας για τη χρήση της απορριπτόμενης θερμότητας από τον μύλο πέλλετ για ξήρανση πρώτων υλών, μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας στη διαδικασία ξήρανσης. Μέσω της βελτιστοποίησης κόστους από άκρο σε άκρο, το κόστος επεξεργασίας των ζωοτροφών πουλερικών μπορεί να μειωθεί κατά 0,3-0,5 γιουάν/κιλό, ενισχύοντας σημαντικά την ανταγωνιστικότητα της αγοράς.

 

 

 

 

Οι γραμμές παραγωγής pellet ιχθυοτροφών και τα μηχανήματα υποστήριξης της MIKIM προσφέρουν εξαιρετική σχέση ποιότητας-τιμής. Όχι μόνο είναι προσιτές, εξαλείφοντας τις σημάνσεις μεσαζόντων και επιτρέποντας σε μικρές και μεσαίες{1}}επιχειρήσεις (ΜΜΕ) και ιχθυοκαλλιεργητές να αγοράζουν πλήρη σετ εξοπλισμού με λογικό κόστος, αλλά διαθέτουν επίσης εξαιρετική αποτελεσματικότητα. Η πλήρως αυτοματοποιημένη διαδικασία, από τη σύνθλιψη της πρώτης ύλης και την ακριβή ανάμειξη συστατικών έως τη διέλαση και την ωρίμανση, ολοκληρώνεται σε μία συνεχή ροή. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα υψηλούς ρυθμούς ζελατινοποίησης αμύλου και ομοιόμορφο σχηματισμό σφαιριδίων, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση παραγωγής και την ποιότητα της τροφοδοσίας, επιτυγχάνοντας πραγματικά «χαμηλό κόστος, υψηλή απόδοση». Η επιλογή μιας γραμμής παραγωγής πέλλετ ιχθυοτροφών MIKIM σημαίνει ότι απολαμβάνετε ολοκληρωμένη-πωλήσεις και-υπηρεσία μετά την πώληση, συμπεριλαμβανομένης της 24-ωρης ηλεκτρονικής υποστήριξης πελατών, εγγύησης ενός- έτους για ολόκληρο το μηχάνημα, επαγγελματικής εγκατάστασης, θέσης σε λειτουργία και συντήρησης στο χώρο του ξενοδοχείου, καθώς και σταθερή προμήθεια ανταλλακτικών. Οι πελάτες μπορούν να αγοράσουν με σιγουριά και να χρησιμοποιούν με ηρεμία, τόσο με εξαιρετική αξία όσο και με ποιότητα εξυπηρέτησης!

 

Επίσκεψη πελάτη

 

Πιστοποιητικό Τιμής

 

 

Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα για τα μηχανήματα MIKIM, επικοινωνήστε μαζί μας. Προσφέρουμε μία-υπηρεσία και καλωσορίζουμε τα ερωτήματά σας!!!

Επικοινωνήστε τώρα