Ποιες είναι οι βασικές πρώτες ύλες και οι μέθοδοι επεξεργασίας για τις ιχθυοτροφές;

 

 

Πολλοί άνθρωποι πιστεύουν ότι οι ιχθυοτροφές είναι απλώς «ιχθυάλευρα + καλαμποκάλευρο», αλλά αυτό δεν είναι αλήθεια. Η καλή τροφή των ψαριών απαιτεί μια ποικιλία συστατικών, άλλα για την παροχή πρωτεΐνης, άλλα για την παροχή ενέργειας και άλλα για τη συμπλήρωση βιταμινών. Επιπλέον, αυτά τα συστατικά δεν μπορούν απλώς να χυθούν στο μηχάνημα. πρέπει να υποβληθούν σε προ-επεξεργασία σύμφωνα με τις απαιτήσεις επεξεργασίας της γραμμής παραγωγής pellet ιχθυοτροφών. Για παράδειγμα, μερικά πρέπει να θρυμματιστούν και μερικά να στεγνώσουν. Διαφορετικά, η τροφοδοσία είτε θα είναι διατροφικά ανεπαρκής είτε το μηχάνημα θα βουλώσει εύκολα.

 

 

1. Πρωτεϊνικές πρώτες ύλες: Τα «βασικά συστατικά» για την ανάπτυξη των ψαριών

Αυτές οι πρώτες ύλες είναι η κύρια πηγή πρωτεΐνης για τα ψάρια. χωρίς αυτά, τα ψάρια δεν θα μεγαλώσουν γρήγορα. Συνήθη παραδείγματα περιλαμβάνουν ιχθυάλευρα (τα εισαγόμενα ιχθυάλευρα έχουν περιεκτικότητα σε πρωτεΐνη πάνω από 60%, κατάλληλο για είδη υψηλής πρωτεΐνης όπως λαβράκι και γαρίδες), άλευρα σόγιας (40%-45% περιεκτικότητα σε πρωτεΐνη, οικονομικά αποδοτικό, κατάλληλο για κυπρίνο και τιλάπια) και εντόμων με περιεκτικότητα σε μαύρη πρωτεΐνη σε σκόνη (πολύ περιεκτικότητα σε σκόνη από έντομα). 50%, φιλικό προς το περιβάλλον και φθηνό, που χρησιμοποιείται πλέον από πολλά εργοστάσια).

 

Απαιτήσεις Επεξεργασίας Γραμμής Παραγωγής: Οι πρωτεϊνικές πρώτες ύλες πρέπει να αλεσθούν στα 80-100 mesh (λεπτό όπως το αλεύρι), διαφορετικά τα σωματίδια θα είναι ανομοιόμορφα και δύσκολα αφομοιώσιμα από τα ψάρια. Εάν το ιχθυάλευρο γίνει υγρό και συσσωματωθεί, πρέπει πρώτα να κοσκινιστεί και να σπάσει για να αποφευχθεί η απόφραξη της εισόδου τροφοδοσίας της γραμμής παραγωγής.

 

2. Συστατικά ζωοτροφών-που παράγουν ενέργεια: η "βασική τροφή" που παρέχει ενέργεια στα ψάρια

Αυτά τα συστατικά των ζωοτροφών παρέχουν κυρίως υδατάνθρακες, δίνοντας στα ψάρια την ενέργεια να κολυμπήσουν και να τραφούν. Συνηθισμένα παραδείγματα περιλαμβάνουν καλαμποκάλευρο (υψηλή περιεκτικότητα σε άμυλο, που κάνει τα σφαιρίδια των ζωοτροφών πιο συμπαγή), αλεύρι σίτου (παχύρρευστο, που βελτιώνει την αντοχή της τροφής στο νερό και αποτρέπει το θρυμματισμό της όταν μουλιάζεται) και πίτουρο (με υψηλή περιεκτικότητα σε ίνες, κατάλληλο για φυτοφάγα ψάρια όπως ο κυπρίνος, που βοηθά την πέψη).

 

Απαιτήσεις επεξεργασίας γραμμής παραγωγής: Η περιεκτικότητα σε υγρασία των συστατικών των ζωοτροφών-που παράγουν ενέργεια πρέπει να ελέγχεται μεταξύ 12% και 14%. Εάν το καλαμπόκι είναι φρεσκοκομμένο και έχει υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία (πάνω από 18%), πρέπει να στεγνώσει πρώτα σε στεγνωτήριο. Διαφορετικά, ο εξωθητής στη γραμμή παραγωγής θα κολλήσει εύκολα στην τροφοδοσία. Το αλεύρι σίτου πρέπει να αναμιγνύεται ομοιόμορφα με άλλα συστατικά. Διαφορετικά, τα σφαιρίδια τροφοδοσίας θα είναι ανομοιόμορφα στην υφή, με μερικά να είναι σκληρά και άλλα μαλακά.

 

3. Πρόσθετα: «Αρυκτικά» για «συμπλήρωση της διατροφής και πρόληψη ασθενειών» στα ψάρια.

Αυτά τα συστατικά χρησιμοποιούνται σε μικρές ποσότητες αλλά έχουν σημαντικά αποτελέσματα. Παραδείγματα περιλαμβάνουν βιταμίνες (η βιταμίνη C ενισχύει την αντίσταση των ψαριών στις ασθένειες, η βιταμίνη D βοηθά στην απορρόφηση του ασβεστίου), μέταλλα (το ασβέστιο και ο φώσφορος σε σκόνη ενισχύουν τα οστά των ψαριών), προβιοτικά (βοηθά την πέψη και μειώνουν την εντερίτιδα) και ελκυστικά (όπως η πάστα ψαριού, που δίνει στην τροφή μια μυρωδιά ψαριού, καθιστώντας την πιο ελκυστική στα ψάρια).

 

Απαιτήσεις επεξεργασίας γραμμής παραγωγής: Τα πρόσθετα θα πρέπει να αναμιγνύονται εκ των προτέρων με μια μικρή ποσότητα κορν φλάουρ (π.χ. 1 κιλό βιταμινών αναμεμειγμένα με 10 κιλά κορν φλάουρ) πριν από την προσθήκη του κύριου συστατικού. Διαφορετικά, είναι πιθανή η ανομοιόμορφη ανάμειξη (μερικά σφαιρίδια περιέχουν πρόσθετα, μερικά όχι). Τα προβιοτικά είναι ευαίσθητα στις υψηλές θερμοκρασίες και θα πρέπει να προστίθενται προς το τέλος της γραμμής παραγωγής (π.χ. ψεκάζονται στην επιφάνεια του σφαιριδίου κατά την ψύξη μετά την εξώθηση) για να αποφευχθεί η θανάτωση από την υψηλή θερμοκρασία του εξωθητήρα.

 

 

 

Ανεξάρτητα από την πρώτη ύλη, πρέπει να υποβληθεί σε τρία στάδια προεπεξεργασίας πριν εισέλθει στη γραμμή παραγωγής:

1. Άλεσμα: Εκτός από τα χονδροειδή υλικά από ίνες όπως το πίτουρο, όλες οι υπόλοιπες πρώτες ύλες πρέπει να αλεσθούν σε τουλάχιστον 80 mesh (χρησιμοποιώντας τον σφυρόμυλο της γραμμής παραγωγής). Τα πολύ χοντρά σωματίδια θα προκαλέσουν ανομοιόμορφη πίεση στον εξωθητή, με αποτέλεσμα να σπάει εύκολα η τροφοδοσία.

 

2. Ξήρανση: Η περιεκτικότητα σε υγρασία όλων των πρώτων υλών πρέπει να ελέγχεται μεταξύ 12% και 14% (χρησιμοποιώντας το στεγνωτήριο ζεστού αέρα της γραμμής παραγωγής). Η υπερβολικά υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία θα προκαλέσει συσσώρευση των πρώτων υλών και φράξιμο της βίδας στη γραμμή παραγωγής.

 

3. Προμίξη: Τα πρόσθετα και μια μικρή ποσότητα βασικών συστατικών προαναμιγνύονται. Η πρωτεΐνη και τα ενεργειακά συστατικά αναμειγνύονται σε αναλογία και στη συνέχεια τροφοδοτούνται στον διπλό-αναδευτήρα της γραμμής παραγωγής για ενδελεχή ανάμειξη (χρόνος ανάμιξης 15-20 λεπτά) για να διασφαλιστεί ότι κάθε σφαιρίδιο τροφοδοσίας έχει το ίδιο θρεπτικό περιεχόμενο.

 

 

 

Η MIKIM διαθέτει εκτενή εμπειρία σε γραμμές παραγωγής pellet ζωοτροφών πουλερικών, μειώνοντας σημαντικά τη συχνότητα εμφάνισης ασθενειών των πουλερικών. Ο εξοπλισμός της όχι μόνο χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες στο εσωτερικό, αλλά εξάγεται επίσης στη Νοτιοανατολική Ασία, την Ευρώπη, την Αφρική και τη Νότια Αμερική, κερδίζοντας μεγάλη φήμη διεθνώς. Αυτή η παγκόσμια παρουσία όχι μόνο καταδεικνύει την προσαρμοστικότητα και την ανταγωνιστικότητα των προϊόντων της, αλλά καταδεικνύει επίσης την εμπειρία της εταιρείας στην προσαρμογή σε διαφορετικά πρότυπα της αγοράς και συνθήκες logistics, επιτρέποντάς της να παρέχει μια σταθερή αλυσίδα εφοδιασμού για τους πελάτες της στο εξωτερικό. Είτε εξυπηρετεί μεγάλες εγχώριες εκμεταλλεύσεις είτε διασυνοριακές-εταιρείες τροφοδοσίας, η MIKIM μπορεί να αξιοποιήσει το παγκόσμιο δίκτυο υπηρεσιών της για να εξασφαλίσει μια συνεπή-εμπειρία υψηλής ποιότητας.

 

Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με το σχεδιασμό ροής διεργασιών, τη διάταξη του εξοπλισμού, τα σχέδια κατασκευής εργοστασίων, την τιμολόγηση μεμονωμένων εξοπλισμού ή τις προτάσεις έργων με το κλειδί στο χέρι, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας!!!

 

 

 

1. Ποια είναι η τιμή της γραμμής παραγωγής pellet ιχθυάλευρου;

Η τιμή κυμαίνεται από περίπου 15.000$-55.000$

2. Παρέχετε υπηρεσίες συντήρησης στους πελάτες σας;
Ναι, προσφέρουμε ολοκληρωμένες υπηρεσίες συντήρησης-μετά την πώληση στους πελάτες μας.

 

 

 

Επικοινωνήστε τώρα