Ποιες είναι οι συνήθεις βλάβες στον Αυτόματο Εξοπλισμό Πέλλετ Τροφοδοσίας;

Clogging is the most common problem in chicken feed production lines, manifesting as raw materials accumulating at the inlet or inside the machine and failing to discharge properly. Core causes include excessively high raw material moisture content (>18%), υπερβολικά γρήγορη ταχύτητα τροφοδοσίας, πολύ μικρό μέγεθος πλέγματος οθόνης ή απόφραξη της οθόνης. Λύσεις: Σταματήστε αμέσως το μηχάνημα, κλείστε το ρεύμα και καθαρίστε τις συσσωρευμένες πρώτες ύλες μέσα στον εξοπλισμό. Εάν οι πρώτες ύλες έχουν προσκολληθεί πολύ, ξεπλύνετε με ζεστό νερό. Μετά τον καθαρισμό, μειώστε την περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών (ξήρανση στον αέρα ή ψήσιμο), επιβραδύνετε την ταχύτητα τροφοδοσίας (ρυθμισμένη μέσω του συστήματος μετατροπέα συχνότητας), αντικαταστήστε με οθόνη με μεγαλύτερο μέγεθος πλέγματος ή καθαρίστε τυχόν υπολειμματικές πρώτες ύλες από το πλέγμα οθόνης. Προληπτικά μέτρα: Εγκαταστήστε έναν αισθητήρα υγρασίας στην είσοδο που ειδοποιεί αυτόματα όταν η περιεκτικότητα σε υγρασία πρώτης ύλης υπερβαίνει το 18%. εγκαταστήστε έναν ελεγκτή ταχύτητας τροφοδοσίας συνδεδεμένο με το φορτίο του εξοπλισμού για να αποτρέψετε την υπερφόρτωση.

Uneven particle size in the crushed feed pellet production line is the main problem leading to decreased feed quality, manifesting as a mixture of fine powder and large particles (particle size difference >3mm) στην έξοδο. Οι αιτίες περιλαμβάνουν πολύ φθαρμένα σφυριά, ανομοιόμορφα οδοντωτά κενά κυλίνδρων, κατεστραμμένες σήτες ή ακατάλληλη εγκατάσταση. Λύσεις: 1. Επιθεωρήστε τα σφυριά. Εάν η φθορά υπερβαίνει τα 2 mm, αντικαταστήστε αμέσως τα σφυριά (συνιστάται να ελέγχετε κάθε 100 ώρες χρήσης). Ρυθμίστε το διάκενο του οδοντωτού κυλίνδρου για να διασφαλίσετε ότι το σφάλμα παραλληλισμού των δύο οδοντωτών κυλίνδρων είναι μικρότερο ή ίσο με 0,1 mm. Αντικαταστήστε τις κατεστραμμένες σήτες, διασφαλίζοντας μια σφιχτή στεγανοποίηση μεταξύ της οθόνης και του περιβλήματος του μηχανήματος κατά την εγκατάσταση για να αποτρέψετε τη διαρροή υλικού. Σε ένα μύλο ζωοτροφών, το ανομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων προκλήθηκε από φθορά του σφυριού. Μετά την αντικατάσταση των σφυριών, ο συντελεστής διακύμανσης μεγέθους σωματιδίων μειώθηκε από 12% σε 4%.

 

2. Excessive vibration and noise (over 85 decibels) are also common problems in Poultry Feed Complete Equipment. Causes include unbalanced hammers or toothed rollers, insufficient or worn bearings, and insecure equipment mounting. Solutions: After stopping the machine, inspect the hammers. If uneven wear is found, rebalance or replace them; add food-grade lubricating oil to the bearings. If the bearings are severely worn (gap >0,2 mm), αντικαταστήστε τα. Επανα-ασφαλίστε τη βάση του εξοπλισμού με μπουλόνια επέκτασης για να διασφαλίσετε ότι το σφάλμα επιπεδότητας είναι μικρότερο ή ίσο με 1 βαθμό . Οι υπερβολικοί κραδασμοί και ο θόρυβος επιταχύνουν τη φθορά των εξαρτημάτων του εξοπλισμού και μειώνουν τη διάρκεια ζωής τους, απαιτώντας έγκαιρο χειρισμό.

 

Η ρύπανση από τη σκόνη δεν επηρεάζει μόνο το περιβάλλον του εργαστηρίου αλλά θέτει σε κίνδυνο την υγεία των χειριστών. Οι αιτίες περιλαμβάνουν υπερβολικά χαμηλή περιεκτικότητα σε υγρασία πρώτης ύλης (<10%), poor equipment sealing, and lack of dust collection devices. Solutions include increasing raw material moisture content (water spraying), replacing worn seals, installing dust hoods at the equipment inlet and outlet, and connecting bag filters. After installing a dust collection system, a feed mill in Hebei province reduced its workshop dust concentration from 10 mg/m³ to 2 mg/m³, meeting environmental standards.

 

 

 

 

Οι γραμμές παραγωγής pellet ιχθυοτροφών και τα μηχανήματα υποστήριξης της MIKIM προσφέρουν εξαιρετική σχέση ποιότητας-τιμής. Όχι μόνο είναι προσιτές, εξαλείφοντας τις σημάνσεις μεσαζόντων και επιτρέποντας σε μικρές και μεσαίες{1}}επιχειρήσεις (ΜΜΕ) και ιχθυοκαλλιεργητές να αγοράζουν πλήρη σετ εξοπλισμού με λογικό κόστος, αλλά διαθέτουν επίσης εξαιρετική αποτελεσματικότητα. Η πλήρως αυτοματοποιημένη διαδικασία, από τη σύνθλιψη της πρώτης ύλης και την ακριβή ανάμειξη συστατικών έως τη διέλαση και την ωρίμανση, ολοκληρώνεται σε μία συνεχή ροή. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα υψηλούς ρυθμούς ζελατινοποίησης αμύλου και ομοιόμορφο σχηματισμό σφαιριδίων, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση παραγωγής και την ποιότητα της τροφοδοσίας, επιτυγχάνοντας πραγματικά «χαμηλό κόστος, υψηλή απόδοση». Η επιλογή μιας γραμμής παραγωγής πέλλετ ιχθυοτροφών MIKIM σημαίνει ότι απολαμβάνετε ολοκληρωμένη-πωλήσεις και-υπηρεσία μετά την πώληση, συμπεριλαμβανομένης της 24-ωρης ηλεκτρονικής υποστήριξης πελατών, εγγύησης ενός- έτους για ολόκληρο το μηχάνημα, επαγγελματικής εγκατάστασης, θέσης σε λειτουργία και συντήρησης στο χώρο του ξενοδοχείου, καθώς και σταθερή προμήθεια ανταλλακτικών. Οι πελάτες μπορούν να αγοράσουν με σιγουριά και να χρησιμοποιούν με ηρεμία, τόσο με εξαιρετική αξία όσο και με ποιότητα υπηρεσιών!

 

Επίσκεψη πελάτη

Πιστοποιητικό Τιμής

 

 

 

1. Ποια είναι η τιμή του Αυτοματοποιημένου Εξοπλισμού Πέλλετ Τροφοδοσίας;

Η τιμή κυμαίνεται από περίπου $1.500-$55.000

2. Παρέχετε υπηρεσίες συντήρησης στους πελάτες σας;
Ναι, προσφέρουμε ολοκληρωμένες υπηρεσίες συντήρησης-μετά την πώληση στους πελάτες μας.

 

Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα για τα μηχανήματα MIKIM, επικοινωνήστε μαζί μας. Προσφέρουμε μία-υπηρεσία και καλωσορίζουμε τα ερωτήματά σας!!!

Επικοινωνήστε τώρα