Ποια είναι τα 5 στάδια εξώθησης μιας μικρής μηχανής παραγωγής σφαιριδίων τροφοδοσίας ψαριών;

 

Το πρώτο βήμα, η προεπεξεργασία πρώτων υλών, απαιτεί-πρώτες ύλες υψηλής ποιότητας κατάλληλες για τη μηχανή παρασκευής ιχθυοτροφών. Εκτός από το συνηθισμένο κοσκίνισμα και λείανση, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στην απομάκρυνση των ακαθαρσιών από τις πρώτες ύλες. Η διάμετρος της βίδας του μικρού εξωθητήρα είναι μικρή. Εάν παραμείνουν λεπτό μέταλλο ή σκληρές ακαθαρσίες στις πρώτες ύλες, μπορεί εύκολα να προκληθεί φθορά της βίδας. Επομένως, είναι απαραίτητος ένας δευτερεύων καθαρισμός με μαγνητικό διαχωριστή. Το μέγεθος των σωματιδίων πρέπει να ελέγχεται αυστηρά στα 80-100 mesh, κάτι που μπορεί να επιτευχθεί αλλάζοντας την οθόνη του μύλου. Όσο πιο ομοιόμορφο είναι το μέγεθος των σωματιδίων, τόσο πιο ομοιόμορφη είναι η κατανομή θέρμανσης και τάσης των πρώτων υλών στο εσωτερικό του εξωθητήρα, με αποτέλεσμα ένα πιο σταθερό αποτέλεσμα εξώθησης. Όσον αφορά τον έλεγχο της υγρασίας, συνιστάται να διατηρείται 1%-2% (12%-14%) χαμηλότερα από την κανονική τροφοδοσία, καθώς η απαγωγή θερμότητας των μικρών εξωθητών είναι σχετικά κακή. ελαφρώς χαμηλότερη περιεκτικότητα σε υγρασία μπορεί να αποτρέψει την υπερβολική κόλληση των πρώτων υλών στο εσωτερικό του θαλάμου.

 

Το δεύτερο βήμα, η ανάμειξη φόρμουλας, απαιτεί την αποφυγή επηρεασμού του φορτίου στον εξωθητή. Η ανάμειξη πρέπει να ακολουθεί την αρχή «πρώτα στεγνό, μετά υγρό· πρώτα βαρύ, μετά ελαφρύ». Ανακατέψτε πρώτα τις πρώτες ύλες ξηρής σκόνης και προσθέστε τελευταία υγρά πρόσθετα όπως λάδια. Η ποσότητα του προστιθέμενου λαδιού δεν πρέπει να υπερβαίνει το 5%. Η προσθήκη υπερβολικού λαδιού θα μειώσει την τριβή των πρώτων υλών, οδηγώντας σε ανεπαρκές φορτίο στη βίδα του εξωθητήρα και σε αδυναμία δημιουργίας επαρκούς πίεσης και θερμοκρασίας, επηρεάζοντας τη διαδικασία χύτευσης με εξώθηση. Οι αναμεμειγμένες πρώτες ύλες πρέπει να διατηρούνται χαλαρές. Εάν εμφανιστούν συσσωματώματα, πρέπει να σπάσουν χειροκίνητα πριν τροφοδοτηθούν στον εξωθητή για να αποφευχθεί η απόφραξη της εισόδου τροφοδοσίας.

 

Το τρίτο βήμα, η προθέρμανση και η αποσφαλμάτωση του εξοπλισμού παραγωγής ιχθυοτροφών, απαιτεί ακριβή έλεγχο της αντιστοίχισης θερμοκρασίας και ταχύτητας. Για μικρούς εξωθητήρες μονής-βίδας, η θερμοκρασία προθέρμανσης πρέπει να αυξάνεται σταδιακά: ανεβάστε την πρώτα στους 80 βαθμούς και κρατήστε την για 5 λεπτά, στη συνέχεια ανυψώστε την στους 120-140 βαθμούς και κρατήστε την για 5 λεπτά για να αποφύγετε την ανομοιόμορφη θέρμανση του τοιχώματος του θαλάμου εξώθησης λόγω ξαφνικής αύξησης της θερμοκρασίας. Η ρύθμιση της ταχύτητας πρέπει να συνδυάζεται με τη διάμετρο του στομίου της μήτρας. Όσο μικρότερη είναι η διάμετρος του στομίου, τόσο ελαφρώς μεγαλύτερη θα πρέπει να είναι η ταχύτητα (350-400 r/min) για να διασφαλιστεί ότι οι πρώτες ύλες περνούν γρήγορα από τη μήτρα. Όσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος του στομίου, τόσο ελαφρώς χαμηλότερη μπορεί να είναι η ταχύτητα (300-350 r/min) για να αποφευχθεί η υπερβολική διαστολή των σωματιδίων. Ταυτόχρονα, η συσκευή τροφοδοσίας του εξωθητή πρέπει να ελεγχθεί για να διασφαλιστεί ότι η βίδα τροφοδοσίας περιστρέφεται ομαλά και να αποφευχθούν εμπλοκές τροφοδοσίας.

 

Το τέταρτο βήμα, το στάδιο εξώθησης και διαμόρφωσης, απαιτεί τη διατήρηση της «ομοιόμορφης ταχύτητας τροφοδοσίας και παρακολούθησης σε πραγματικό-χρόνο». Ένας μικρός τροφοδότης σπρώχνει την πρώτη ύλη με ομοιόμορφη ταχύτητα, ταιριάζοντας ακριβώς τον ρυθμό τροφοδοσίας με την ταχύτητα της βίδας. Για παράδειγμα, σε ταχύτητα βίδας 350 rpm, η ταχύτητα τροφοδοσίας πρέπει να ελέγχεται στα 5-8 kg/h. Η κατάσταση των εξωθημένων σφαιριδίων πρέπει να παρατηρείται σε πραγματικό χρόνο: εάν η επιφάνεια του σφαιριδίου είναι λεία και η υφή είναι εύθραυστη, οι παράμετροι της μηχανής παραγωγής σφαιριδίων τροφοδοσίας ψαριών που επιπλέουν είναι κατάλληλες. Εάν τα πέλλετ είναι μαύρα και έχουν μυρωδιά καμένου, η θερμοκρασία πρέπει να μειωθεί αμέσως κατά 5-10 βαθμούς. εάν τα σφαιρίδια είναι χαλαρά και εύθραυστα, η θερμοκρασία ή η ταχύτητα θα πρέπει να αυξηθούν. Επιπλέον, η κεφαλή της μήτρας θα πρέπει να ελέγχεται κάθε 30 λεπτά παραγωγής για τον καθαρισμό τυχόν υπολειμμάτων πρώτης ύλης από τις οπές της κεφαλής της μήτρας και την αποφυγή εμπλοκών που θα μπορούσαν να επηρεάσουν το σχηματισμό.

 

Το πέμπτο βήμα, το στάδιο ψύξης και διαλογής, απαιτεί τον έλεγχο του ρυθμού ψύξης σύμφωνα με την ικανότητα του εξωθητήρα. Η χωρητικότητα μιας μικρής μηχανής εξώθησης τροφοδοσίας ψαριών είναι τυπικά 50-200 kg/h. Η ταχύτητα ροής αέρα του ψυκτικού μηχανήματος πρέπει να ρυθμιστεί ώστε να ταιριάζει με την ικανότητα, ώστε να αποφευχθεί η υπερβολική ροή αέρα που προκαλεί θραύση πέλλετ ή ανεπαρκής ψύξη λόγω ανεπαρκούς ροής αέρα. Κατά τη διάρκεια της διαλογής, το μέγεθος του πλέγματος του κόσκινου ταξινόμησης θα πρέπει να ρυθμίζεται σύμφωνα με το πραγματικό μέγεθος των διογκωμένων σωματιδίων για να διασφαλιστεί ότι το μέγεθος των σωματιδίων μετά το κοσκίνισμα είναι ομοιόμορφο. Ταυτόχρονα, τα σπασμένα σωματίδια θα πρέπει να συλλέγονται, να συνθλίβονται ξανά και να αναμιγνύονται ξανά στις πρώτες ύλες για να βελτιωθεί ο ρυθμός χρήσης των πρώτων υλών.

 

 

 

 

Οι γραμμές παραγωγής pellet ιχθυοτροφών και τα μηχανήματα υποστήριξης της MIKIM προσφέρουν εξαιρετική σχέση ποιότητας-τιμής. Όχι μόνο είναι προσιτές, εξαλείφοντας τις σημάνσεις μεσαζόντων και επιτρέποντας σε μικρές και μεσαίες{1}}επιχειρήσεις (ΜΜΕ) και ιχθυοκαλλιεργητές να αγοράζουν πλήρη σετ εξοπλισμού με λογικό κόστος, αλλά διαθέτουν επίσης εξαιρετική αποτελεσματικότητα. Η πλήρως αυτοματοποιημένη διαδικασία, από τη σύνθλιψη της πρώτης ύλης και την ακριβή ανάμειξη συστατικών έως τη διέλαση και την ωρίμανση, ολοκληρώνεται σε μία συνεχή ροή. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα υψηλούς ρυθμούς ζελατινοποίησης αμύλου και ομοιόμορφο σχηματισμό σφαιριδίων, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση παραγωγής και την ποιότητα της τροφοδοσίας, επιτυγχάνοντας πραγματικά «χαμηλό κόστος, υψηλή απόδοση». Η επιλογή μιας γραμμής παραγωγής πέλλετ ιχθυοτροφών MIKIM σημαίνει ότι απολαμβάνετε ολοκληρωμένη-πωλήσεις και-υπηρεσία μετά την πώληση, συμπεριλαμβανομένης της 24-ωρης ηλεκτρονικής υποστήριξης πελατών, εγγύησης ενός- έτους για ολόκληρο το μηχάνημα, επαγγελματικής εγκατάστασης, θέσης σε λειτουργία και συντήρησης στο χώρο του ξενοδοχείου, καθώς και σταθερή προμήθεια ανταλλακτικών. Οι πελάτες μπορούν να αγοράσουν με σιγουριά και να χρησιμοποιούν με ηρεμία, τόσο με εξαιρετική αξία όσο και με ποιότητα εξυπηρέτησης!!!

 

Επίσκεψη πελάτη

Πιστοποιητικό Τιμής

 

 

1. Ποια είναι η τιμή του εξοπλισμού κατασκευής τροφών για σκύλους;

Η τιμή κυμαίνεται από περίπου $1.500-$55.000

2. Παρέχετε υπηρεσίες συντήρησης στους πελάτες σας;
Ναι, προσφέρουμε ολοκληρωμένες υπηρεσίες συντήρησης-μετά την πώληση στους πελάτες μας.

 

Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα για τα μηχανήματα MIKIM, επικοινωνήστε μαζί μας. Προσφέρουμε μία-υπηρεσία και καλωσορίζουμε τα ερωτήματά σας!!!

 

Επικοινωνήστε τώρα