Ποια είναι μερικά κοινά προβλήματα και λύσεις στην κατασκευή μηχανημάτων τροφών για κατοικίδια;

The core causes of a sudden drop in the production capacity of wet pet food machines need to be investigated from three aspects: equipment, parameters, and raw materials. Equipment wear is the primary cause. Wear exceeding 0.5mm on the thread edges of a twin-screw extruder leads to decreased raw material conveying efficiency. Wear on the inner wall of the barrel increases the clearance between the extruder and the screw (normally ≤0.3mm), preventing sufficient pressure from pushing the raw material forward. Long-term use can cause material residue to clog the die orifices, reducing the discharge area and indirectly leading to a decrease in production capacity. Imbalanced parameter settings are also significant. Excessively low extrusion section temperature results in poor raw material flowability, increasing conveying resistance. The screw speed is not adjusted according to the characteristics of the raw material; for example, using low speed parameters for grain feed when producing high-protein feed. A mismatch between the feeder and screw speed leads to insufficient feed volume, causing the machine to "not be fully utilized." Fluctuations in raw material condition also affect production capacity. High moisture content (>18%) αυξάνει το ιξώδες, παρατείνοντας τον χρόνο παραμονής στο βαρέλι. Η ανομοιόμορφη ανάμειξη πρώτων υλών, με υπερβολικά υψηλή περιεκτικότητα σε ίνες σε ορισμένες περιοχές, προκαλεί μπλοκαρίσματα μεταφοράς.

Για να επιλυθεί μια ξαφνική πτώση της παραγωγικής ικανότητας των μηχανών εξώθησης για τροφές για ζώα συντροφιάς, θα πρέπει να ακολουθηθεί η αρχή «να ξεκινήσουμε από τα εύκολα και μετά να προχωρήσουμε στα δύσκολα». Αρχικά, ελέγξτε την κατάσταση της πρώτης ύλης, μετρώντας την περιεκτικότητα σε υγρασία και την ομοιομορφία ανάμειξης. Εάν η περιεκτικότητα σε υγρασία είναι πολύ υψηλή,-στεγνώστε το στον ήλιο ή στο φούρνο-στεγνώστε το. αν η ανάμειξη είναι ανομοιόμορφη, ανακατέψτε το ξανά. Δεύτερον, βελτιστοποιήστε τις ρυθμίσεις παραμέτρων, προσαρμόζοντας τη θερμοκρασία εξώθησης σύμφωνα με τον τύπο της πρώτης ύλης (αυξάνοντάς την σε 140-150 μοίρες για τροφοδοσία υψηλής πρωτεΐνης) και ταυτόχρονα αυξάνοντας την ταχύτητα βίδας (10%-15% υψηλότερη από την αρχική παράμετρο), διασφαλίζοντας ότι η ταχύτητα τροφοδοσίας και η ταχύτητα βίδας ταιριάζουν συγχρονισμένα (ρυθμός μεταφοράς βίδας). Εάν η ικανότητα παραγωγής δεν βελτιωθεί μετά τις ρυθμίσεις παραμέτρων, σταματήστε το μηχάνημα και ελέγξτε για φθορά του εξοπλισμού: μετρήστε το πάχος του σπειρώματος της βίδας με ένα μικρόμετρο. Οι βίδες με υπερβολική φθορά πρέπει να επισκευαστούν με συγκόλληση ή να αντικατασταθούν. μετρήστε το διάκενο μεταξύ της κάννης και της βίδας. Εάν υπερβαίνει την ανοχή, αντικαταστήστε τον δακτύλιο κάννης. αποσυναρμολογήστε τη μήτρα, καθαρίστε τις φραγμένες τρύπες με μια ειδική βελόνα καθαρισμού και αντικαταστήστε τις πολύ φθαρμένες μήτρες εάν χρειάζεται. Μια εταιρεία, μέσω αυτής της διαδικασίας, διαπίστωσε ότι η φθορά των βιδών και η απόφραξη της μήτρας προκαλούσαν από κοινού τη μείωση της παραγωγικής ικανότητας. μετά την επισκευή, η παραγωγική ικανότητα ανέκαμψε στα 780 kg/h.

Η αποφυγή απότομων πτώσεων της παραγωγικής ικανότητας απαιτεί τη δημιουργία ενός μηχανισμού παρακολούθησης της φθοράς του εξοπλισμού. Μετρήστε το διάκενο της βίδας-την εβδομαδιαία απόσταση, ελέγξτε την απόφραξη του στομίου καλουπιού κάθε μήνα και δοκιμάστε και καταγράψτε τη φθορά της βίδας ανά τρίμηνο. ελέγξτε αυστηρά την υγρασία και το μέγεθος των σωματιδίων των πρώτων υλών προτού τεθούν σε αποθήκευση και απαγορεύεται να τεθούν στην παραγωγή ακατάλληλες πρώτες ύλες· δημιουργήστε αρχεία παραμέτρων και αναπτύξτε αποκλειστικούς πίνακες παραμέτρων για διαφορετικούς τύπους για να αποφύγετε αυθαίρετες προσαρμογές παραμέτρων.

Οι γραμμές παραγωγής pellet ιχθυοτροφών και τα μηχανήματα υποστήριξης της MIKIM προσφέρουν εξαιρετική σχέση ποιότητας-τιμής. Όχι μόνο είναι προσιτές, εξαλείφοντας τις σημάνσεις μεσαζόντων και επιτρέποντας σε μικρές και μεσαίες{1}}επιχειρήσεις (ΜΜΕ) και ιχθυοκαλλιεργητές να αγοράζουν πλήρη σετ εξοπλισμού με λογικό κόστος, αλλά διαθέτουν επίσης εξαιρετική αποτελεσματικότητα. Η πλήρως αυτοματοποιημένη διαδικασία, από τη σύνθλιψη της πρώτης ύλης και την ακριβή ανάμειξη συστατικών έως τη διέλαση και την ωρίμανση, ολοκληρώνεται σε μία συνεχή ροή. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα υψηλούς ρυθμούς ζελατινοποίησης αμύλου και ομοιόμορφο σχηματισμό σφαιριδίων, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση παραγωγής και την ποιότητα της τροφοδοσίας, επιτυγχάνοντας πραγματικά «χαμηλό κόστος, υψηλή απόδοση». Η επιλογή μιας γραμμής παραγωγής πέλλετ ιχθυοτροφών MIKIM σημαίνει ότι απολαμβάνετε ολοκληρωμένη-πωλήσεις και-υπηρεσία μετά την πώληση, συμπεριλαμβανομένης της 24-ωρης ηλεκτρονικής υποστήριξης πελατών, εγγύησης ενός- έτους για ολόκληρο το μηχάνημα, επαγγελματικής εγκατάστασης, θέσης σε λειτουργία και συντήρησης στο χώρο του ξενοδοχείου, καθώς και σταθερή προμήθεια ανταλλακτικών. Οι πελάτες μπορούν να αγοράσουν με σιγουριά και να χρησιμοποιούν με ηρεμία, τόσο με εξαιρετική αξία όσο και με ποιότητα υπηρεσιών!

Επίσκεψη πελάτη

Πιστοποιητικό Τιμής

Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα για τα μηχανήματα MIKIM, επικοινωνήστε μαζί μας. Προσφέρουμε μία-υπηρεσία και καλωσορίζουμε τα ερωτήματά σας!!!

Επικοινωνήστε τώρα