Πώς να χρησιμοποιήσετε το μηχάνημα παρασκευής τροφών για γάτες:-Βήμα προς-Οδηγός βήμα για αρχάριους που χρησιμοποιούν τον εξωθητήρα

 

Η βασική λογική της χρήσης της καλύτερης μηχανής παρασκευής τροφής για γάτες είναι "ακριβής αντιστοίχιση παραμέτρων + τυποποιημένη διαδικασία λειτουργίας". Η πλήρης διαδικασία μπορεί να χωριστεί σε πέντε στάδια: προετοιμασία εξοπλισμού και διόρθωση σφαλμάτων, προεπεξεργασία πρώτων υλών, ανάμειξη και ανάδευση, διόγκωση και χύτευση και μετα-επεξεργασία και συσκευασία. Το πρώτο στάδιο, η προετοιμασία και ο εντοπισμός σφαλμάτων του εξοπλισμού, ξεκινά με τον έλεγχο της ακεραιότητας του εξοπλισμού, εστιάζοντας στη διασφάλιση ότι τα εξαρτήματα του πυρήνα, όπως η βίδα, η μήτρα και ο κόφτης του φυσητήρα έχουν τοποθετηθεί με ασφάλεια χωρίς χαλάρωση ή ζημιά. Στη συνέχεια, συνδέστε το ρεύμα και ξεκινήστε την προθέρμανση. Το κλειδί είναι ο έλεγχος της θερμοκρασίας του φυσητήρα: η θερμοκρασία προθέρμανσης μιας μικρής μηχανής παρασκευής τροφής για γάτες πρέπει να φτάσει τους 120-140 βαθμούς για 10-15 λεπτά. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, η ταχύτητα βίδας μπορεί να ρυθμιστεί στις 300-400 rpm για λειτουργία χωρίς φορτίο για να ελέγξετε εάν ο εξοπλισμός λειτουργεί ομαλά χωρίς ασυνήθιστο θόρυβο. Ταυτόχρονα, επιλέξτε την κατάλληλη διάμετρο στομίου της μήτρας ανάλογα με το μέγεθος της γάτας: 1-2 mm για γατάκια και 2-3 mm για ενήλικες γάτες, για να βεβαιωθείτε ότι το μέγεθος του σφαιριδίου καλύπτει τις ανάγκες διατροφής τους.

 

Το δεύτερο στάδιο, η προεπεξεργασία της πρώτης ύλης, είναι το θεμέλιο για τη διασφάλιση της ποιότητας του τελικού προϊόντος. Οι πρώτες ύλες, όπως αλεύρι καλαμποκιού, ιχθυάλευρο, κοτόλευρο και σόγιαλευρο, κοσκινίζονται μέσω μιας δονούμενης οθόνης για να αφαιρεθούν ακαθαρσίες και σβώλοι, αποτρέποντας τη ζημιά στη βίδα της μικρής μηχανής παρασκευής τροφής για γάτες. Στη συνέχεια, οι πρώτες ύλες κονιοποιούνται στα 80-100 mesh χρησιμοποιώντας ένα μύλο. Το ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων βελτιώνει το αποτέλεσμα εξώθησης και μαγειρέματος. Στη συνέχεια ελέγχεται και ελέγχεται η περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών μεταξύ 12% και 15%. Η υπερβολική υγρασία μπορεί να προκαλέσει την προσκόλληση των πρώτων υλών και την απόφραξη του εξωθητήρα, ενώ η ανεπαρκής υγρασία θα αποτρέψει την επαρκή παραγωγή θερμότητας λόγω τριβής, επηρεάζοντας το μαγείρεμα. Εάν παρασκευάζετε λειτουργική τροφή για γάτες (όπως υποαλλεργική τροφή), οι ειδικές πρώτες ύλες πρέπει να υποβάλλονται σε επεξεργασία ξεχωριστά για να αποφευχθεί η διασταυρούμενη μόλυνση.

 

Το τρίτο στάδιο περιλαμβάνει ανάμειξη και ανάδευση. Οι κονιοποιημένες πρώτες ύλες, οι βιταμίνες, τα μέταλλα, το ιχθυέλαιο και άλλα πρόσθετα χύνονται στο μίξερ σύμφωνα με την αναλογία της φόρμουλας και αναδεύονται για 5-8 λεπτά για να εξασφαλιστεί ομοιομορφία ανάμειξης άνω του 95%. Κατά τη διάρκεια της ανάμειξης, είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι τα υγρά πρόσθετα όπως το ιχθυέλαιο πρέπει να προστίθενται τελευταία για να αποφευχθεί η συσσώρευση. Τα ευαίσθητα στη θερμότητα συστατικά όπως τα προβιοτικά θα πρέπει να προστεθούν μετά την εξώθηση για να αποφευχθεί η καταστροφή της δραστηριότητάς τους από τις υψηλές θερμοκρασίες. Μετά την ανάμειξη, οι πρώτες ύλες πρέπει να διατηρούνται χαλαρές. τυχόν σβώλοι θα πρέπει να διασπώνται χειροκίνητα για να αποφευχθεί η ομαλή τροφοδοσία των επόμενων συστατικών. Το τέταρτο στάδιο, η εξώθηση και η διαμόρφωση, είναι το βασικό βήμα στη χρήση μιας μηχανής παρασκευής τροφής για γάτες και βασίζεται εξ ολοκλήρου στον εξωθητή. Οι ομοιόμορφα αναμεμιγμένες πρώτες ύλες τροφοδοτούνται στη χοάνη με σταθερή ταχύτητα, ακριβώς προσαρμοσμένη στην ταχύτητα βίδας του εξωθητήρα. Για παράδειγμα, σε ταχύτητα βίδας 350 rpm, η ταχύτητα τροφοδοσίας πρέπει να ελέγχεται στα 5-10 kg/h. Μετά την είσοδο στον εξωθητήρα, οι πρώτες ύλες υφίστανται ζελατινοποίηση αμύλου και μετουσίωση πρωτεΐνης υπό υψηλή θερμοκρασία και πίεση (120-140 βαθμούς, 3-5 MPa). Οι μαγειρεμένες πρώτες ύλες στη συνέχεια εξωθούνται από το στόμιο της μήτρας, φουσκώνουν και διαμορφώνονται αμέσως, ενώ ο κόφτης περιστρέφεται συγχρόνως για να κόψει τα σφαιρίδια σε ομοιόμορφα μήκη 3-5 mm. Κατά τη λειτουργία, η κατάσταση του pellet πρέπει να τηρείται σε πραγματικό χρόνο. Εάν η επιφάνεια του πέλλετ είναι λεία και η υφή είναι τραγανή, οι παράμετροι είναι κατάλληλες. εάν τα σφαιρίδια μαυρίσουν και καούν, η θερμοκρασία του εξωθητή πρέπει να μειωθεί αμέσως κατά 5-10 βαθμούς. εάν τα σφαιρίδια είναι χαλαρά και εύθραυστα, η θερμοκρασία πρέπει να αυξηθεί ή να μειωθεί η ταχύτητα τροφοδοσίας.

 

Το πέμπτο στάδιο είναι η μετα{0}}επεξεργασία και η συσκευασία. Τα πρόσφατα φουσκωμένα σφαιρίδια, με θερμοκρασία περίπου 60-80 βαθμών και περιεκτικότητα σε υγρασία 18%-22%, πρέπει να σταλούν αμέσως σε ψυγείο. Η εξαναγκασμένη κυκλοφορία αέρα τα ψύχει σε θερμοκρασία δωματίου για να αποτρέψει την υπολειμματική θερμότητα από το να προκαλέσει υγρασία και ανάπτυξη μούχλας. Μετά την ψύξη, τα σφαιρίδια κοσκινίζονται για να αφαιρεθούν σπασμένα και υποτυπώδη σωματίδια. Εάν προστεθούν συστατικά ευαίσθητα στη θερμότητα, μπορούν να ψεκαστούν ομοιόμορφα σε αυτό το στάδιο χρησιμοποιώντας μια συσκευή μετα-επικάλυψης. Τέλος, τα πιστοποιημένα pellets συσκευάζονται σε σφραγισμένους σάκους, ολοκληρώνοντας την παραγωγή. Καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας, ο έλεγχος παραμέτρων της πλωτής μηχανής παραγωγής pellet τροφοδοσίας ψαριών καθορίζει άμεσα την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Οι νέοι χειριστές πρέπει να προσπαθούν επανειλημμένα και να βελτιστοποιούν τις παραμέτρους για να κυριαρχήσουν στην αντιστοιχία μεταξύ των παραμέτρων και της κατάστασης του τελικού προϊόντος.

 

 

 

 

 

Οι γραμμές παραγωγής pellet ιχθυοτροφών και τα μηχανήματα υποστήριξης της MIKIM προσφέρουν εξαιρετική σχέση ποιότητας-τιμής. Όχι μόνο είναι προσιτές, εξαλείφοντας τις σημάνσεις μεσαζόντων και επιτρέποντας σε μικρές και μεσαίες{1}}επιχειρήσεις (ΜΜΕ) και ιχθυοκαλλιεργητές να αγοράζουν πλήρη σετ εξοπλισμού με λογικό κόστος, αλλά διαθέτουν επίσης εξαιρετική αποτελεσματικότητα. Η πλήρως αυτοματοποιημένη διαδικασία, από τη σύνθλιψη της πρώτης ύλης και την ακριβή ανάμειξη συστατικών έως τη διέλαση και την ωρίμανση, ολοκληρώνεται σε μία συνεχή ροή. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα υψηλούς ρυθμούς ζελατινοποίησης αμύλου και ομοιόμορφο σχηματισμό σφαιριδίων, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση παραγωγής και την ποιότητα της τροφοδοσίας, επιτυγχάνοντας πραγματικά «χαμηλό κόστος, υψηλή απόδοση». Η επιλογή μιας γραμμής παραγωγής πέλλετ ιχθυοτροφών MIKIM σημαίνει ότι απολαμβάνετε ολοκληρωμένη-πωλήσεις και-υπηρεσία μετά την πώληση, συμπεριλαμβανομένης της 24-ωρης ηλεκτρονικής υποστήριξης πελατών, εγγύησης ενός- έτους για ολόκληρο το μηχάνημα, επαγγελματικής εγκατάστασης, θέσης σε λειτουργία και συντήρησης στο χώρο του ξενοδοχείου, καθώς και σταθερή προμήθεια ανταλλακτικών. Οι πελάτες μπορούν να αγοράσουν με σιγουριά και να χρησιμοποιούν με ηρεμία, τόσο με εξαιρετική αξία όσο και με ποιότητα εξυπηρέτησης!!!

 

Επίσκεψη πελάτη

Πιστοποιητικό Τιμής

 

 

1. Ποια είναι η τιμή της καλύτερης μηχανής πέλλετ τροφών για κατοικίδια;

Η τιμή κυμαίνεται από περίπου $1.500-$55.000

2. Παρέχετε υπηρεσίες συντήρησης στους πελάτες σας;
Ναι, προσφέρουμε ολοκληρωμένες υπηρεσίες συντήρησης-μετά την πώληση στους πελάτες μας.

 

Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα για τα μηχανήματα MIKIM, επικοινωνήστε μαζί μας. Προσφέρουμε μία-υπηρεσία και καλωσορίζουμε τα ερωτήματά σας!!!

 

Επικοινωνήστε τώρα