Πώς να παράγετε σταθερά κατάλληλα πέλλετ με εξωθητή τροφοδοσίας ψαριών

 

 

Κατά την εκκίνηση ενός εξωθητήρα τροφοδοσίας ψαριών, η τήρηση της σωστής σειράς είναι ζωτικής σημασίας. Αρχικά, συνδέστε το τροφοδοτικό για να βεβαιωθείτε ότι ο εξοπλισμός τροφοδοτείται σωστά. αυτό είναι σαν να διοχετεύεις «ζωή» στο μηχάνημα, παρέχοντάς του τις βασικές συνθήκες λειτουργίας. Στη συνέχεια, ενεργοποιήστε το σύστημα ψύξης. Το σύστημα ψύξης λειτουργεί ως «φύλακας απαγωγής θερμότητας», αφαιρώντας αποτελεσματικά τη θερμότητα που παράγεται κατά τη λειτουργία, αποτρέποντας ζημιές από υπερθέρμανση και παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. Στη συνέχεια, ξεκινήστε το σύστημα λίπανσης για να παρέχει περαιτέρω καλή λίπανση για όλα τα εξαρτήματα του κιβωτίου ταχυτήτων, μειώνοντας την τριβή μεταξύ των εξαρτημάτων και διασφαλίζοντας την ομαλή λειτουργία. Πριν ξεκινήσετε τον κύριο κινητήρα, προσαρμόζετε πάντα την ταχύτητα της βίδας στη χαμηλότερη ρύθμιση. αυτό είναι ένα κρίσιμο βήμα ασφαλείας. Η εκκίνηση του κύριου κινητήρα σε υπερβολικά υψηλή ταχύτητα μπορεί να προκαλέσει την άμεση εκπόνηση του κινητήρα σε υπερβολικό φορτίο, οδηγώντας σε σοβαρές δυσλειτουργίες, όπως καύση κινητήρα, και μπορεί επίσης να προκαλέσει πρόσκρουση και ζημιά σε άλλα εξαρτήματα. Αφού ρυθμίσετε την ταχύτητα της βίδας στη χαμηλότερη ρύθμιση, ξεκινήστε αργά τον κύριο κινητήρα, επιτρέποντάς του να κινήσει σταδιακά τη βίδα και να θέσει ομαλά τον εξοπλισμό σε λειτουργία.

 

Μετά την εκκίνηση του κύριου κινητήρα, ο εξωθητής πρέπει να προθερμανθεί. Η προθέρμανση διασφαλίζει ότι η κάννη και η βίδα φθάνουν στην κατάλληλη θερμοκρασία λειτουργίας, δημιουργώντας ευνοϊκές συνθήκες για μεταγενέστερη επεξεργασία υλικού. Διαφορετικοί τύποι εξωθητών μπορεί να έχουν διαφορετικούς χρόνους προθέρμανσης και απαιτήσεις θερμοκρασίας, επομένως είναι απαραίτητο να ακολουθείτε αυστηρά το εγχειρίδιο οδηγιών του εξοπλισμού. Γενικά, ο χρόνος προθέρμανσης είναι περίπου 15-30 λεπτά και η θερμοκρασία προθέρμανσης πρέπει να φτάσει τους 80-120 βαθμούς. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας προθέρμανσης, η αλλαγή θερμοκρασίας μπορεί να παρακολουθείται σε πραγματικό χρόνο μέσω του συστήματος ελέγχου θερμοκρασίας του εξοπλισμού για να διασφαλιστεί ομοιόμορφη αύξηση της θερμοκρασίας και να αποφευχθεί η τοπική υπερθέρμανση ή υποψύξη. Μόλις προθερμανθεί ο εξωθητήρας, μπορεί να ξεκινήσει η τροφοδοσία. Το προεπεξεργασμένο υλικό πρέπει να προστίθεται αργά και ομοιόμορφα στην είσοδο τροφοδοσίας του εξωθητήρα, ελέγχοντας προσεκτικά την ταχύτητα και την ποσότητα τροφοδοσίας. Η πολύ γρήγορη ή υπερβολική τροφοδοσία μπορεί να προκαλέσει τη συσσώρευση υλικού στην κάννη, προκαλώντας μπλοκαρίσματα και επηρεάζοντας το αποτέλεσμα εξώθησης. Η πολύ αργή ή πολύ μικρή σίτιση θα μειώσει την αποδοτικότητα της παραγωγής. Κατά τη διάρκεια της τροφοδοσίας, η ποσότητα τροφοδοσίας μπορεί επίσης να ελεγχθεί ρυθμίζοντας την ταχύτητα ή το βαθμό ανοίγματος της συσκευής τροφοδοσίας σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση, εξασφαλίζοντας συνεχή και σταθερή ροή υλικού στον εξωθητή.

 

Μετά την είσοδο στον εξωθητή, το υλικό κινείται προς τα εμπρός κάτω από την ώθηση της βίδας, υφίσταται πολλαπλές ενέργειες, όπως εξώθηση, διάτμηση, τριβή και θέρμανση. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, η στενή παρακολούθηση βασικών παραμέτρων όπως η θερμοκρασία και η πίεση είναι ζωτικής σημασίας και πρέπει να γίνονται προσαρμογές σύμφωνα με τις πραγματικές συνθήκες. Η θερμοκρασία είναι ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει την ποιότητα της τροφής, επηρεάζοντας τον βαθμό ζελατινοποίησης του αμύλου, τη μετουσίωση της πρωτεΐνης και την επίδραση ωρίμανσης του υλικού. Γενικά, η θερμοκρασία του κυλίνδρου του εξωθητήρα ελέγχεται μεταξύ 100-180 μοιρών, με διαφορετικές θερμοκρασίες που έχουν ρυθμιστεί για διαφορετικές ζώνες για την κάλυψη των αναγκών επεξεργασίας του υλικού σε διαφορετικά στάδια. Για παράδειγμα, η θερμοκρασία στο τμήμα τροφοδοσίας μπορεί να είναι σχετικά χαμηλή, γενικά μεταξύ 100-120 βαθμών, κυρίως για το αρχικό μαλάκωμα και τη μεταφορά του υλικού. ενώ στα τμήματα τήξης και ομογενοποίησης, η θερμοκρασία πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα, γενικά μεταξύ 140-180 βαθμών, για να προωθηθεί η ζελατινοποίηση του αμύλου και η σχολαστική ανάμειξη και ομογενοποίηση του υλικού. Η θερμοκρασία της κάννης μπορεί να ελεγχθεί ρυθμίζοντας την ισχύ της συσκευής θέρμανσης ή τον ρυθμό ροής του συστήματος ψύξης.

 

Η πίεση είναι επίσης μια βασική παράμετρος στη διαδικασία εξώθησης, που επηρεάζει το φαινόμενο σχηματισμού και την πυκνότητα των σωματιδίων. Η πίεση μέσα σε έναν εξωθητήρα είναι γενικά μεταξύ 5 και 20 MPa. Η πίεση μπορεί να ρυθμιστεί αλλάζοντας την ταχύτητα βίδας, την αντίσταση της μήτρας και τον ρυθμό τροφοδοσίας. Για να αυξηθεί η πίεση, η ταχύτητα του κοχλία μπορεί να αυξηθεί, να μειωθεί η διάμετρος του στομίου της μήτρας ή να αυξηθεί ο ρυθμός τροφοδοσίας. Αντιστρόφως, για να μειωθεί η πίεση, η ταχύτητα του κοχλία μπορεί να μειωθεί, να αυξηθεί η διάμετρος του στομίου της μήτρας ή να μειωθεί ο ρυθμός τροφοδοσίας. Στην πράξη, οι παράμετροι πίεσης θα πρέπει να προσαρμόζονται ευέλικτα με βάση τη σύνθεση τροφοδοσίας, τις απαιτήσεις pellet και τις συνθήκες λειτουργίας του εξοπλισμού για να διασφαλιστεί η παραγωγή σφαιριδίων τροφοδοσίας που πληρούν τα πρότυπα ποιότητας.

 

Καθώς το υλικό προωθείται συνεχώς και επεξεργάζεται εντός του εξωθητήρα, τελικά διαμορφώνεται από τη μήτρα. Η μήτρα είναι ένα βασικό συστατικό που καθορίζει το σχήμα και το μέγεθος των σφαιριδίων τροφοδοσίας. Διαφορετικά είδη εκτρεφόμενων ψαριών και τα στάδια ανάπτυξής τους έχουν διαφορετικές απαιτήσεις για το σχήμα και το μέγεθος των σφαιριδίων τροφής. Για παράδειγμα, τα νεαρά ψάρια απαιτούν συνήθως μικρότερα σφαιρίδια τροφής για ευκολότερη κατάποση και πέψη, ενώ τα ενήλικα ψάρια μπορούν να ανεχθούν μεγαλύτερα σφαιρίδια. Τα κοινά σχήματα σφαιριδίων τροφοδοσίας περιλαμβάνουν στρογγυλά, κυλινδρικά και επίπεδα. Μπορούν να επιλεγούν και να αντικατασταθούν κατάλληλα σχήματα μήτρας σύμφωνα με τις πραγματικές ανάγκες. Όταν αλλάζετε την κεφαλή της μήτρας, να σταματάτε πάντα πρώτα το μηχάνημα και να το αφήνετε να κρυώσει πριν συνεχίσετε για να διασφαλίσετε την ασφάλεια. Επίσης, βεβαιωθείτε ότι η κεφαλή της μήτρας είναι καλά τοποθετημένη και σωστά σφραγισμένη για να αποτρέψετε τη διαρροή υλικού.

 

Εκτός από την επιλογή μιας κατάλληλης κεφαλής μήτρας, το μήκος των πέλλετ μπορεί επίσης να ελεγχθεί ρυθμίζοντας τη θέση και την ταχύτητα του κόφτη. Η θέση κοπής καθορίζει πού κόβονται τα πέλλετ, ενώ η ταχύτητα κοπής καθορίζει τη συχνότητα κοπής. Γενικά, όσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα του κοπτήρα, τόσο πιο κοντά είναι τα πέλλετ. Όσο πιο αργή είναι η ταχύτητα κοπής, τόσο μακρύτερα είναι τα πέλλετ. Στην πράξη, η θέση και η ταχύτητα του κοπτήρα μπορούν να ρυθμιστούν ευέλικτα σύμφωνα με τον τύπο τροφοδοσίας, τις απαιτήσεις pellet και τις συνθήκες λειτουργίας του εξοπλισμού για την παραγωγή πέλλετ τροφοδοσίας που πληρούν τις απαιτήσεις.

 

 

 

Η MIKIM διαθέτει εκτενή εμπειρία σε γραμμές παραγωγής pellet ζωοτροφών πουλερικών, μειώνοντας σημαντικά τη συχνότητα εμφάνισης ασθενειών των πουλερικών. Ο εξοπλισμός της όχι μόνο χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες στο εσωτερικό, αλλά εξάγεται επίσης στη Νοτιοανατολική Ασία, την Ευρώπη, την Αφρική και τη Νότια Αμερική, κερδίζοντας μεγάλη φήμη διεθνώς. Αυτή η παγκόσμια παρουσία όχι μόνο καταδεικνύει την προσαρμοστικότητα και την ανταγωνιστικότητα των προϊόντων της, αλλά καταδεικνύει επίσης την εμπειρία της εταιρείας στην προσαρμογή σε διαφορετικά πρότυπα της αγοράς και συνθήκες logistics, επιτρέποντάς της να παρέχει μια σταθερή αλυσίδα εφοδιασμού για τους πελάτες της στο εξωτερικό. Είτε εξυπηρετεί μεγάλες εγχώριες εκμεταλλεύσεις είτε διασυνοριακές-εταιρείες τροφοδοσίας, η MIKIM μπορεί να αξιοποιήσει το παγκόσμιο δίκτυο υπηρεσιών της για να εξασφαλίσει μια συνεπή-εμπειρία υψηλής ποιότητας.

 

Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με το σχεδιασμό ροής διεργασιών, τη διάταξη του εξοπλισμού, τα σχέδια κατασκευής εργοστασίων, τις τιμές μεμονωμένων εξοπλισμών ή τις προτάσεις έργων με το κλειδί στο χέρι, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας!!!

 

 

 

1. Ποια είναι η τιμή της γραμμής παραγωγής pellet ιχθυοτροφών;

Η τιμή κυμαίνεται από περίπου 10.000$-36.000$

2. Παρέχετε υπηρεσίες συντήρησης στους πελάτες σας;
Ναι, προσφέρουμε ολοκληρωμένες υπηρεσίες συντήρησης-μετά την πώληση στους πελάτες μας.

 

 

Επικοινωνήστε τώρα