Πώς να λύσετε κοινές βλάβες στον εξοπλισμό ανάμειξης μιας γραμμής παραγωγής pellet ιχθυοτροφών;
Αφήστε ένα μήνυμα
There are four main types of common malfunctions in mixing equipment, requiring precise identification and resolution of the causes. The first type is substandard mixing uniformity, manifested as uneven nutrient distribution in the feed. Core causes include insufficient mixing time, worn agitator, excessively high raw material moisture content (>20%), ή σημαντικές διαφορές μεγέθους σωματιδίων. Οι λύσεις περιλαμβάνουν: επαναφορά του χρόνου ανάμιξης ανάλογα με τον τύπο της πρώτης ύλης. αντικατάσταση φθαρμένων λεπίδων αναδευτήρα έγκαιρα (οι λεπίδες από κράμα συνήθως έχουν διάρκεια ζωής 1500-2000 ώρες). έλεγχος της περιεκτικότητας σε υγρασία της πρώτης ύλης σε 8%-18%. και για πρώτες ύλες με μεγάλες διαφορές μεγέθους σωματιδίων, αλέστε τες πρώτα σε παρόμοια μεγέθη σωματιδίων πριν την ανάμειξη. Ένας μύλος ζωοτροφών παρουσίασε ανομοιόμορφη ανάμειξη λόγω μεγάλης διαφοράς στο μέγεθος των σωματιδίων μεταξύ καλαμποκάλευρου και ιχθυάλευρου. μετά την άλεση του καλαμποκάλευρου στα 100 mesh, η ομοιομορφία ανάμειξης (CV) μειώθηκε από 12% σε 4%.
Ο δεύτερος τύπος είναι ο υπερβολικός θόρυβος (πάνω από 85 ντεσιμπέλ) από τη γραμμή εξώθησης Floating Fish Feed. Οι αιτίες περιλαμβάνουν μη ισορροπημένο αναδευτήρα, ανεπαρκή λίπανση του ρουλεμάν και υπερβολικό ρυθμό τροφοδοσίας που προκαλεί απόφραξη. Λύσεις: Μετά την απενεργοποίηση, ρυθμίστε την ισορροπία της συσκευής ανάμειξης, προσθέστε λιπαντικό -τροφίμου στα ρουλεμάν (μία φορά το μήνα) και ελέγξτε αυστηρά τον ρυθμό τροφοδοσίας για να αποφύγετε την υπέρβαση του 10% της χωρητικότητας του εξοπλισμού. Εάν ο θόρυβος προέρχεται από το κιβώτιο ταχυτήτων, ελέγξτε τη φθορά του κιβωτίου ταχυτήτων. εάν η φθορά είναι έντονη, επισκευάστε ή αντικαταστήστε τα γρανάζια.
Ο τρίτος τύπος είναι ζητήματα γραμμής παραγωγής ιχθυοτροφών, όπως κακή απόρριψη ή υπερβολικά υπολείμματα. Οι αιτίες περιλαμβάνουν απόφραξη εξόδου, συσσώρευση υλικού στο τοίχωμα του θαλάμου ανάμιξης και υπερβολική απόσταση μεταξύ του αναδευτήρα και του τοιχώματος του θαλάμου. Λύσεις: Καθαρίζετε τακτικά τα υπολείμματα υλικού από την πρίζα. Μετά την παραγωγή υλικού υψηλού-ιξώδους, ξεπλύνετε το τοίχωμα του θαλάμου ανάμειξης με ζεστό νερό. ρυθμίστε το διάκενο μεταξύ του αναδευτήρα και του τοιχώματος του θαλάμου (ελέγχοντάς το σε 5-10 mm). εάν το διάκενο είναι πολύ μεγάλο, αντικαταστήστε τις λεπίδες του αναδευτήρα ή ρυθμίστε τη δομή του εξοπλισμού.
Ο τέταρτος τύπος είναι ζητήματα γραμμής επεξεργασίας τροφοδοσίας ψαριών, όπως υπερθέρμανση και διακοπή λειτουργίας κινητήρα. Οι αιτίες περιλαμβάνουν υπερφόρτωση κινητήρα, φραγμένες οπές ψύξης και ασταθή τάση. Λύσεις: Μειώστε τον ρυθμό τροφοδοσίας, βεβαιωθείτε ότι το φορτίο του κινητήρα δεν υπερβαίνει το 90% της ονομαστικής ισχύος του, καθαρίστε τακτικά τη σκόνη από τις οπές ψύξης του κινητήρα και εγκαταστήστε έναν σταθεροποιητή τάσης για να εξασφαλίσετε σταθερή τάση (380V±5%). Εάν ο κινητήρας υπερθερμαίνεται συχνά, ελέγξτε για εμπλοκή στον αναδευτήρα και εξαλείψτε το μπλοκάρισμα αμέσως.
Η καθημερινή συντήρηση θα πρέπει να δημιουργήσει ένα σύστημα "συντήρησης τριών-επιπέδων". Συντήρηση επιπέδου 1 (Καθημερινή): Πριν ξεκινήσετε το μηχάνημα, βεβαιωθείτε ότι όλες οι συνδέσεις του εξοπλισμού είναι ασφαλείς. Μετά την εκκίνηση, παρατηρήστε την κατάσταση λειτουργίας. Μετά τη διακοπή, καθαρίστε το θάλαμο ανάμειξης και την είσοδο τροφοδοσίας από τυχόν υπολείμματα και καταγράψτε τις παραμέτρους λειτουργίας του εξοπλισμού. Συντήρηση επιπέδου 2 (εβδομαδιαία): Ελέγξτε τη φθορά των λεπίδων ανάμειξης και της βιδωτής ράβδου. Προσθέστε λιπαντικό στα ρουλεμάν και στο κιβώτιο ταχυτήτων. Βαθμονόμηση των παραμέτρων χρόνου ανάμιξης και ταχύτητας. Επίπεδο 3 Συντήρηση (Μηνιαία): Αποσυναρμολογήστε πλήρως τον εξοπλισμό, ελέγξτε τη φθορά και τη διάβρωση των εσωτερικών εξαρτημάτων, αντικαταστήστε τα γερασμένα στεγανοποιητικά και γυαλίστε το εσωτερικό τοίχωμα του θαλάμου ανάμειξης για να εξασφαλίσετε μια λεία-ελεύθερη επιφάνεια-νεκρή-. Επιπλέον, θα πρέπει να δημιουργηθεί ένα αρχείο καταγραφής συντήρησης εξοπλισμού για την καταγραφή του περιεχομένου κάθε συντήρησης και του χειρισμού τυχόν δυσλειτουργιών. Αυτό παρέχει τη βάση για τη διαχείριση της διάρκειας ζωής του εξοπλισμού. Με την κατάλληλη συντήρηση, ένας-εξοπλισμός ανάμιξης υψηλής ποιότητας μπορεί να έχει διάρκεια ζωής 8-10 χρόνια.
Σχετικός εξοπλισμός




για Εμάς
Οι γραμμές παραγωγής pellet ιχθυοτροφών και τα μηχανήματα υποστήριξης της MIKIM προσφέρουν εξαιρετική σχέση ποιότητας-τιμής. Όχι μόνο είναι προσιτές, εξαλείφοντας τις σημάνσεις μεσαζόντων και επιτρέποντας σε μικρές και μεσαίες{1}}επιχειρήσεις (ΜΜΕ) και ιχθυοκαλλιεργητές να αγοράζουν πλήρη σετ εξοπλισμού με λογικό κόστος, αλλά διαθέτουν επίσης εξαιρετική αποτελεσματικότητα. Η πλήρως αυτοματοποιημένη διαδικασία, από τη σύνθλιψη της πρώτης ύλης και την ακριβή ανάμειξη συστατικών έως τη διέλαση και την ωρίμανση, ολοκληρώνεται σε μία συνεχή ροή. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα υψηλούς ρυθμούς ζελατινοποίησης αμύλου και ομοιόμορφο σχηματισμό σφαιριδίων, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση παραγωγής και την ποιότητα της τροφοδοσίας, επιτυγχάνοντας πραγματικά «χαμηλό κόστος, υψηλή απόδοση». Η επιλογή μιας γραμμής παραγωγής πέλλετ ιχθυοτροφών MIKIM σημαίνει ότι απολαμβάνετε ολοκληρωμένη-πωλήσεις και-υπηρεσία μετά την πώληση, συμπεριλαμβανομένης της 24-ωρης ηλεκτρονικής υποστήριξης πελατών, εγγύησης ενός- έτους για ολόκληρο το μηχάνημα, επαγγελματικής εγκατάστασης, θέσης σε λειτουργία και συντήρησης στο χώρο του ξενοδοχείου, καθώς και σταθερή προμήθεια ανταλλακτικών. Οι πελάτες μπορούν να αγοράσουν με σιγουριά και να χρησιμοποιούν με ηρεμία, τόσο με εξαιρετική αξία όσο και με ποιότητα υπηρεσιών!
Επίσκεψη πελάτη

Πιστοποιητικό Τιμής

FAQ
1. Ποια είναι η τιμή της πλωτής γραμμής παραγωγής ιχθυοτροφών;
Η τιμή κυμαίνεται από περίπου $3.500-$55.000
2. Παρέχετε υπηρεσίες συντήρησης στους πελάτες σας;
Ναι, προσφέρουμε ολοκληρωμένες υπηρεσίες συντήρησης-μετά την πώληση στους πελάτες μας.
Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα για τα μηχανήματα MIKIM, επικοινωνήστε μαζί μας. Προσφέρουμε μία-υπηρεσία και καλωσορίζουμε τα ερωτήματά σας!!!







