Πώς να ρυθμίσετε τις παραμέτρους λειτουργίας μιας μηχανής εξώθησης τροφών για μικρά ψάρια

Είτε πρόκειται για ζωοτροφές για ψάρια και γαρίδες, για τροφές κατοικίδιων ζώων ή για ζωοτροφές βοοειδών και προβάτων, η βελτιστοποίηση των παραμέτρων διαδικασίας της μηχανής εξώθησης πλωτής τροφοδοσίας ακολουθεί μια γενική λογική της "προσαρμογής πρώτων υλών - αρχική ρύθμιση παραμέτρων - προσαρμογή δοκιμαστικής παραγωγής - σταθεροποίηση και στερεοποίηση". Η κυριαρχία αυτού του πλαισίου επιτρέπει τον γρήγορο προσδιορισμό των βέλτιστων παραμέτρων με βάση συγκεκριμένα χαρακτηριστικά τροφοδοσίας, επιτυγχάνοντας διπλή βελτίωση στην απόδοση και την ποιότητα.

Το πρώτο βήμα: Ανάλυση χαρακτηριστικών πρώτων υλών και αρχική ρύθμιση παραμέτρων, που είναι το θεμέλιο της βελτιστοποίησης. Ο πυρήνας είναι ο καθορισμός προκαταρκτικών παραμέτρων με βάση την περιεκτικότητα σε υγρασία, το μέγεθος των σωματιδίων και τη σύνθεση των πρώτων υλών. Όσον αφορά την περιεκτικότητα σε υγρασία, η γενική τιμή αρχικής ρύθμισης είναι 14%-16%. Κάτω από 13%, πρέπει να προστεθεί νερό κατά το στάδιο της προετοιμασίας. πάνω από 17%, απαιτείται προ{14} στέγνωμα. Όσον αφορά το μέγεθος των σωματιδίων, οι πρώτες ύλες ζωοτροφών για νεαρά ζώα θα πρέπει να αλέθονται στα 60-80 mesh και οι πρώτες ύλες ζωοτροφών για ενήλικα ζώα στα 40-60 mesh, που αντιστοιχούν σε αρχικές ρυθμίσεις ταχύτητας βίδας 200-250 r/min και 250-300 r/min, αντίστοιχα. Όσον αφορά τη σύνθεση, η αρχική θερμοκρασία εξώθησης για πρώτες ύλες υψηλής περιεκτικότητας σε πρωτεΐνες (ιχθυάλευρο και κρεατάλευρα μεγαλύτερη από ή ίση με 30%) ορίζεται στους 85-95 βαθμούς. για πρώτες ύλες υψηλής περιεκτικότητας σε ίνες (ακατέργαστες ίνες Μεγαλύτερη ή ίση με 20%), η αρχική θερμοκρασία ορίζεται στους 110-120 βαθμούς. και για τις πρώτες ύλες με βάση το άμυλο, η αρχική θερμοκρασία ορίζεται στους 100-105 βαθμούς.

Το δεύτερο βήμα: μικρής κλίμακας-προσαρμογή δοκιμής και βελτιστοποίηση παραμέτρων, αυτό είναι το βασικό βήμα. Μέσω μικρής-παρτίδας δοκιμαστικής παραγωγής (50-100 kg), παρακολουθήστε βασικούς δείκτες όπως ο ρυθμός ζελατινοποίησης της τροφοδοσίας, ο ρυθμός σχηματισμού και η σκληρότητα και προσαρμόστε σταδιακά τις παραμέτρους. Εάν ο ρυθμός ζελατινοποίησης είναι ανεπαρκής (<80%), the extrusion temperature can be increased by 5-10℃ or the screw speed reduced by 20-30 r/min; if the forming rate is low (<90%), the compression ratio can be increased or the feed moisture content increased by 1%-2%; if the pellets are too hard, the extrusion temperature can be reduced or the screw speed increased. Simultaneously, monitor equipment operating indicators. If the motor current exceeds the rated value by 10%, the feed speed needs to be reduced or the raw material moisture content increased to avoid equipment overload; if blockage occurs, the feed gap can be increased or the feed speed reduced.

Βήμα 3: Επαλήθευση παρτίδας και ενοποίηση παραμέτρων για τη διασφάλιση σταθερής παραγωγής. Εφαρμόστε τις παραμέτρους που καθορίστηκαν στη δοκιμή μικρής-κλίμακας στην παραγωγή παρτίδων (1-2 τόνοι), παρακολουθώντας συνεχώς την ποιότητα των προϊόντων και την κατάσταση λειτουργίας του εξοπλισμού. Όσον αφορά την ποιότητα, βεβαιωθείτε ότι ο ρυθμός ζελατινοποίησης είναι μεγαλύτερος ή ίσος του 85%, ο ρυθμός χύτευσης μεγαλύτερος ή ίσος με 95% και η σκληρότητα που ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις των αντίστοιχων ζώων. Όσον αφορά τον εξοπλισμό, βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν μπλοκαρίσματα ή μη φυσιολογικός θόρυβος και ότι το ρεύμα του κινητήρα παραμένει σταθερό στο 80%-90% της ονομαστικής του τιμής. Εάν προκύψουν διακυμάνσεις ποιότητας κατά τη διάρκεια της παρτίδας παραγωγής, αναλύστε τα αίτια και ρυθμίστε{16}}τις παραμέτρους. για παράδειγμα, εάν η θερμοκρασία περιβάλλοντος μειωθεί κατά 5 βαθμούς, η θερμοκρασία φουσκώματος μπορεί να αυξηθεί κατά 3-5 βαθμούς. Μετά την ενοποίηση των παραμέτρων, δημιουργήστε ένα αρχείο αντιστοιχίας "παράμετρος-πρώτη ύλη-προϊόν", καταγράφοντας τις βέλτιστες παραμέτρους υπό διαφορετικές συνθήκες για να παράσχετε μια βάση για επακόλουθη παραγωγή.

Οι γραμμές παραγωγής pellet ιχθυοτροφών και τα μηχανήματα υποστήριξης της MIKIM προσφέρουν εξαιρετική σχέση ποιότητας-τιμής. Όχι μόνο είναι προσιτές, εξαλείφοντας τις σημάνσεις μεσαζόντων και επιτρέποντας σε μικρές και μεσαίες{1}}επιχειρήσεις (ΜΜΕ) και ιχθυοκαλλιεργητές να αγοράζουν πλήρη σετ εξοπλισμού με λογικό κόστος, αλλά διαθέτουν επίσης εξαιρετική αποτελεσματικότητα. Η πλήρως αυτοματοποιημένη διαδικασία, από τη σύνθλιψη της πρώτης ύλης και την ακριβή ανάμειξη συστατικών έως τη διέλαση και την ωρίμανση, ολοκληρώνεται σε μία συνεχή ροή. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα υψηλούς ρυθμούς ζελατινοποίησης αμύλου και ομοιόμορφο σχηματισμό σφαιριδίων, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση παραγωγής και την ποιότητα της τροφοδοσίας, επιτυγχάνοντας πραγματικά «χαμηλό κόστος, υψηλή απόδοση». Η επιλογή μιας γραμμής παραγωγής πέλλετ ιχθυοτροφών MIKIM σημαίνει ότι απολαμβάνετε ολοκληρωμένη-πωλήσεις και-υπηρεσία μετά την πώληση, συμπεριλαμβανομένης της 24-ωρης ηλεκτρονικής υποστήριξης πελατών, εγγύησης ενός- έτους για ολόκληρο το μηχάνημα, επαγγελματικής εγκατάστασης, θέσης σε λειτουργία και συντήρησης στο χώρο του ξενοδοχείου, καθώς και σταθερή προμήθεια ανταλλακτικών. Οι πελάτες μπορούν να αγοράσουν με σιγουριά και να χρησιμοποιούν με ηρεμία, τόσο με εξαιρετική αξία όσο και με ποιότητα εξυπηρέτησης!

Επίσκεψη πελάτη

Πιστοποιητικό Τιμής

Επικοινωνήστε τώρα