Πώς αλέθεται το φαγητό σε μια μηχανή επεξεργασίας ιχθυοτροφών;

Nov 24, 2025

Αφήστε ένα μήνυμα

Ο βασικός στόχος άλεσης μιας μηχανής εξώθησης ιχθυάλευρου είναι η επεξεργασία πρώτων υλών σε μέγεθος πλέγματος 80-120, διασφαλίζοντας ομοιόμορφα και λεπτά σωματίδια. Αυτό θέτει τα θεμέλια για την επακόλουθη εξώθηση και βελτιώνει τη σταθερότητα της τροφοδοσίας στο νερό. Η διαδικασία λείανσης χωρίζεται κυρίως σε τρία στάδια: προετοιμασία πριν από το άλεσμα, λειτουργία ταξινόμησης και λείανσης και επεξεργασία μετά το άλεσμα. Κάθε στάδιο έχει σαφείς διαδικασίες λειτουργίας και προφυλάξεις.

Η προετοιμασία πριν από το άλεσμα είναι η προϋπόθεση για τη διασφάλιση της ποιότητας λείανσης. Πρώτα πρέπει να ελέγχονται οι πρώτες ύλες. Οι κοινώς χρησιμοποιούμενες πρώτες ύλες για τη διατροφή των ψαριών και των γαρίδων, όπως τα ιχθυάλευρα, τα γαριδάλευρα και τα άλευρα σόγιας, πρέπει να αφαιρούνται εκ των προτέρων οι ακαθαρσίες. Συγκεκριμένα, τα ιχθυάλευρα μπορεί να περιέχουν θραύσματα οστών ψαριού ή υπολείμματα σκληρού κελύφους γαρίδας, τα οποία μπορούν αρχικά να διηθηθούν μέσω κόσκινου 10 mesh για να αποτραπεί η καταστροφή των σκληρών ακαθαρσιών στα συστατικά άλεσης. Δεύτερον, η περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών πρέπει να ρυθμιστεί, ελέγχοντάς την στο 12%-15%. Η υπερβολική υγρασία μπορεί να προκαλέσει την πρόσφυση των πρώτων υλών στο εσωτερικό τοίχωμα του θαλάμου λείανσης, με αποτέλεσμα να "φράξει". Η ανεπαρκής υγρασία θα δημιουργήσει μεγάλη ποσότητα σκόνης, μολύνοντας το περιβάλλον και επηρεάζοντας την ομοιομορφία λείανσης. Τέλος, ελέγξτε την κατάσταση του εξωθητήρα ιχθυάλευρου, δίνοντας ιδιαίτερη προσοχή στο διάκενο του δίσκου άλεσης. Πριν χρησιμοποιήσετε μια νέα μηχανή για πρώτη φορά, ρυθμίστε το διάκενο του δίσκου λείανσης στα 0,5 mm και προσθέστε ειδικό λιπαντικό λάδι για να εξασφαλίσετε ομαλή περιστροφή του άξονα.

Η ταξινόμηση και η λείανση είναι ένα κρίσιμο βήμα, που απαιτεί δύο στάδια λείανσης με βάση τα χαρακτηριστικά της πρώτης ύλης για να αποφευχθεί το ανομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων από μία μόνο λείανση. Η πρώτη χονδροειδής λείανση στοχεύει μεγάλα κομμάτια πρώτης ύλης. Ανακατέψτε τα κύρια συστατικά όπως ιχθυάλευρο και σογιάλευρο με ενεργειακά συστατικά όπως καλαμπόκι και σιτάρι σύμφωνα με την αναλογία φόρμουλας και μετά τροφοδοτήστε το μείγμα στην είσοδο του μύλου pellet. Ρυθμίστε το διάκενο του δίσκου λείανσης στο 1,5 mm και ξεκινήστε το μηχάνημα για χοντρό τρόχισμα. Σε αυτό το στάδιο, η πρώτη ύλη αλέθεται στα 20-40 mesh, με αποτέλεσμα μεγαλύτερα σωματίδια χωρίς σημαντική συσσωμάτωση. Μετά από χονδρό τρίψιμο, απαιτείται ενδιάμεσος κόσκινο. Διηθήστε το μείγμα μέσα από ένα κόσκινο 40 mesh για να αφαιρέσετε τυχόν υποτυπώδη μεγάλα σωματίδια, τα οποία στη συνέχεια τροφοδοτούνται ξανά στο μηχάνημα για μια δεύτερη χοντρή λείανση για να διασφαλίσετε ένα ομοιόμορφο προϊόν χονδροειδούς λείανσης. Η δεύτερη λεπτή λείανση είναι ζωτικής σημασίας για τη βελτίωση της λεπτότητας της σκόνης. Η χοντροαλεσμένη πρώτη ύλη τροφοδοτείται πίσω στο μηχάνημα, το κενό μεταξύ των δίσκων λείανσης ρυθμίζεται στα 0,3-0,5 mm και η ταχύτητα τροφοδοσίας μειώνεται από 50 κιλά/ώρα σε 30 κιλά/ώρα. Αυτό επιτρέπει στην πρώτη ύλη να αλέθεται επιμελώς εντός του θαλάμου λείανσης, αποδίδοντας τελικά μια λεπτή σκόνη 80-120 mesh. Κατά τη διαδικασία λεπτής λείανσης, η κατάσταση εξόδου πρέπει να παρακολουθείται σε πραγματικό χρόνο. Εάν εμφανιστεί υπερβολική σκόνη, η περιεκτικότητα σε υγρασία της πρώτης ύλης μπορεί να αυξηθεί κατά 0,5%-1%. Εάν σχηματιστεί λεπτή σκόνη, το μηχάνημα πρέπει να σταματήσει και να καθαριστεί η υπολειμματική πρώτη ύλη στο εσωτερικό τοίχωμα του θαλάμου λείανσης.

Η επεξεργασία και οι προφυλάξεις μετά την-τριβή είναι απαραίτητες. Η αλεσμένη πρώτη ύλη πρέπει να σφραγίζεται αμέσως και να φυλάσσεται σε σάκους προστασίας από την υγρασία-για να αποφευχθεί η απορρόφηση και η συσσώρευση υγρασίας, κάτι που θα μπορούσε να επηρεάσει την επακόλουθη χρήση. Για τη συντήρηση του μηχανήματος εξώθησης τροφών για σκύλους, το μηχάνημα πρέπει να σταματά και να καθαρίζεται μετά από κάθε κύκλο λείανσης. Αρχικά, χρησιμοποιήστε πεπιεσμένο αέρα για να διώξετε τυχόν υπολείμματα λεπτής σκόνης από τον θάλαμο λείανσης και την είσοδο τροφοδοσίας. Στη συνέχεια, αποσυναρμολογήστε τους δίσκους λείανσης και χρησιμοποιήστε μια ειδική βούρτσα για να καθαρίσετε τυχόν υπολείμματα πρώτης ύλης από τις ρωγμές για να αποτρέψετε την ανάπτυξη μούχλας και τη μόλυνση της επόμενης παρτίδας τροφοδοσίας. Για εξαρτήματα που καταστρέφονται εύκολα, όπως δίσκοι λείανσης, η κατάσταση φθοράς θα πρέπει να ελέγχεται κάθε εβδομάδα. Εάν εντοπιστούν εμφανείς αυλακώσεις στην επιφάνεια του δίσκου λείανσης, θα πρέπει να αντικατασταθεί εγκαίρως για να αποφευχθεί η επίδραση της ακρίβειας λείανσης. Επιπλέον, για ειδικές πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται συνήθως στη διατροφή των ψαριών και των γαρίδων, όπως η σκόνη φυκιών και η σκόνη κοχυλιού, συνιστάται να αλέθονται χωριστά πριν αναμειχθούν με άλλες πρώτες ύλες. Η σκόνη κελύφους έχει υψηλή σκληρότητα και η λείανση της χωριστά μπορεί να αποφύγει την καταστροφή των θρεπτικών συστατικών άλλων πρώτων υλών. Ταυτόχρονα, φροντίστε να έχει αλεσθεί σε λεπτότερο πλέγμα από 100 για να αποφύγετε το ξύσιμο του πεπτικού σωλήνα των ψαριών και των γαρίδων.