Πώς μπορούμε να διασφαλίσουμε ότι τα σφαιρίδια ιχθυοτροφής θα επιτύχουν τα επιθυμητά αποτελέσματα;

 

 

Πολλά εργοστάσια ζωοτροφών αντιμετωπίζουν συχνά προβλήματα κατά την επεξεργασία των πλωτών και βυθιζόμενων τροφοδοσιών-ορισμένες αιωρούμενες τροφοδοσίες βυθίζονται στο κάτω μέρος, ενώ άλλες βυθίζονται αφού επιπλέουν για σύντομο χρονικό διάστημα. Ορισμένες τροφές που βυθίζονται επιπλέουν στην επιφάνεια, ενώ άλλες είναι μερικώς βυθισμένες, οδηγώντας σε επιστροφές από τους αγρότες. Αυτά τα προβλήματα στην πραγματικότητα οφείλονται σε ανεπαρκή ποιοτικό έλεγχο, όπως ακατάλληλο έλεγχο της περιεκτικότητας σε υγρασία πρώτης ύλης, λανθασμένες ρυθμίσεις θερμοκρασίας ή επιλογή λανθασμένου καλουπιού. Αυτά τα ζητήματα μπορούν να αποφευχθούν εστιάζοντας σε μερικές βασικές πτυχές της επεξεργασίας.

 

 

Περιεκτικότητα σε υγρασία πρώτης ύλης: Πρέπει να είναι 12%-14%, πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή δεν είναι αποδεκτή.

Πολύ υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία (πάνω από 15%): Οι πρώτες ύλες τείνουν να κολλάνε στη βίδα του εξωθητήρα, με αποτέλεσμα τη χαμηλή παραγωγή αερίου και την καθίζηση του υλικού στον πυθμένα. Λύση: Χρησιμοποιήστε στεγνωτήριο για να μειώσετε την περιεκτικότητα σε υγρασία της πρώτης ύλης κάτω από 14%, και μετρήστε την περιεκτικότητα σε υγρασία πρώτης ύλης μία φορά την ημέρα πριν ξεκινήσετε το μηχάνημα.

 

Πολύ χαμηλή περιεκτικότητα σε υγρασία (κάτω από 12%): Οι πρώτες ύλες είναι πολύ ξηρές, η ζελατινοποίηση του αμύλου είναι ανεπαρκής, οι φυσαλίδες αέρα σκάνε εύκολα και το υλικό βυθίζεται αφού επιπλέει για μικρό χρονικό διάστημα. Λύση: Προσθέστε 1%-2% νερό στο μίξερ για να φέρετε την υγρασία της πρώτης ύλης στο απαιτούμενο επίπεδο.

 

 

 Θερμοκρασία εξώθησης: Η θερμοκρασία μέσης-τομής πρέπει να είναι 120-140 μοίρες . αν δεν επαρκεί, αυξήστε τη θερμοκρασία.

Η παραγωγή αερίου από πλωτό υλικό εξαρτάται κυρίως από τη θερμοκρασία μεσαίου τμήματος-(ζελατινοποίηση αμύλου). Εάν η θερμοκρασία του μεσαίου τμήματος είναι κάτω από 120 βαθμούς, ο ρυθμός ζελατινοποίησης του αμύλου θα είναι κάτω από 80%, η παραγωγή αερίου θα μειωθεί κατά 50% και το υλικό θα βυθιστεί στον πυθμένα.

 

Λύση: Εγκαταστήστε έναν αισθητήρα θερμοκρασίας στο μεσαίο-τμήμα του εξωθητή για παρακολούθηση-σε πραγματικό χρόνο. Εάν η θερμοκρασία είναι χαμηλή, αυξήστε την ισχύ του θερμαντικού στοιχείου ή επιβραδύνετε την ταχύτητα τροφοδοσίας (επιτρέποντας στην πρώτη ύλη να παραμείνει στο βαρέλι περισσότερο για επαρκή θέρμανση).

 

 

Επιθεώρηση τελικού προϊόντος: Η ικανότητα επίπλευσης πρέπει να είναι μεγαλύτερη ή ίση με 95%, και η αντοχή στο νερό μεγαλύτερη από ή ίση με 2 ώρες.

Κάθε ώρα παραγωγής, πάρτε 100 τελικά προϊόντα και παρατηρήστε τα στο νερό: Επιπλέουσα ικανότητα: Μεγαλύτερη ή ίση με 95 σωματίδια που επιπλέουν μετά από 30 λεπτά θεωρείται κατάλληλη. Εάν η ικανότητα επίπλευσης είναι χαμηλή, αυξήστε την πίεση στο πίσω τμήμα του εξωθητήρα (από 4MPa σε 5MPa) για να αυξήσετε την παραγωγή αερίου.

 

Αντοχή στο νερό: Οι κόκκοι δεν διασπείρονται μετά από 2 ώρες και δεν μπορούν να συνθλιβούν με το χέρι. Εάν η αντοχή στο νερό είναι κακή, προσθέστε 2% αλεύρι σίτου στη φόρμουλα (για να αυξήσετε το ιξώδες) ή αυξήστε τη θερμοκρασία φουσκώματος κατά 5-10 βαθμούς (για να επιτρέψετε στο άμυλο να ζελατινοποιηθεί πλήρως και οι κόκκοι να γίνουν πιο συμπαγείς).

 

 

 

Συνδυασμός πρώτων υλών: Άμυλο Λιγότερο ή ίσο με 15% για να αποφευχθεί η παραγωγή αερίου.

Η υπερβολική ποσότητα αμύλου στο ίζημα (πάνω από 15%) θα προκαλέσει ελαφρά παραγωγή αερίου, ακόμη και σε χαμηλές θερμοκρασίες, με αποτέλεσμα το υλικό να επιπλέει. Λύση: Ελέγξτε την αναλογία κορν φλάουρ στη φόρμουλα σε 10%-15% και αντικαταστήστε την με πρώτες ύλες υψηλής περιεκτικότητας σε πρωτεΐνες, όπως σόγιαλευρο ή ιχθυάλευρα για να αυξήσετε την πυκνότητα των σφαιριδίων.

 

 

Πίεση σφαιροποίησης: Πρέπει να είναι 8-12 MPa. προσαρμόστε εάν δεν επαρκεί.

Εάν η πίεση είναι πολύ χαμηλή (κάτω από 8 MPa), η πρώτη ύλη δεν θα συμπιέζεται, με αποτέλεσμα να παγιδεύεται αέρας στα πέλλετ, τα οποία θα επιπλέουν. Λύση: Ρυθμίστε το κενό μεταξύ των κυλίνδρων του μύλου pellet (μικρότερο κενό, υψηλότερη πίεση) ή αντικαταστήστε το με ένα παχύτερο καλούπι (επιτρέποντας στην πρώτη ύλη να πιέζεται στη μήτρα για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα).

 

 

Η MIKIM διαθέτει εκτενή εμπειρία σε γραμμές παραγωγής pellet ζωοτροφών πουλερικών, μειώνοντας σημαντικά τη συχνότητα εμφάνισης ασθενειών των πουλερικών. Ο εξοπλισμός της όχι μόνο χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες στο εσωτερικό, αλλά εξάγεται επίσης στη Νοτιοανατολική Ασία, την Ευρώπη, την Αφρική και τη Νότια Αμερική, κερδίζοντας μεγάλη φήμη διεθνώς. Αυτή η παγκόσμια παρουσία όχι μόνο καταδεικνύει την προσαρμοστικότητα και την ανταγωνιστικότητα των προϊόντων της, αλλά καταδεικνύει επίσης την εμπειρία της εταιρείας στην προσαρμογή σε διαφορετικά πρότυπα της αγοράς και συνθήκες logistics, επιτρέποντάς της να παρέχει μια σταθερή αλυσίδα εφοδιασμού για τους πελάτες της στο εξωτερικό. Είτε εξυπηρετεί μεγάλες εγχώριες εκμεταλλεύσεις είτε διασυνοριακές-εταιρείες τροφοδοσίας, η MIKIM μπορεί να αξιοποιήσει το παγκόσμιο δίκτυο υπηρεσιών της για να εξασφαλίσει μια συνεπή-εμπειρία υψηλής ποιότητας.

 

Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με το σχεδιασμό ροής διεργασιών, τη διάταξη του εξοπλισμού, τα σχέδια κατασκευής εργοστασίων, τις τιμές μεμονωμένων εξοπλισμών ή τις προτάσεις έργων με το κλειδί στο χέρι, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας!!!

 

 

 

1. Ποια είναι η τιμή της γραμμής παραγωγής pellet ιχθυοτροφών;

Η τιμή κυμαίνεται από περίπου 10.000$-36.000$

2. Παρέχετε υπηρεσίες συντήρησης στους πελάτες σας;
Ναι, προσφέρουμε ολοκληρωμένες υπηρεσίες συντήρησης-μετά την πώληση στους πελάτες μας.

 

 

Επικοινωνήστε τώρα