Γιατί δεν εκφορτίζεται το μηχάνημα εξώθησης σφαιριδίων τροφοδοσίας ψαριών που πλωτά; Αιτίες και λύσεις

 

Μετά τουδρόβιος εξωθητής πέλλετ τροφοδοσίαςεκκινείται, οι πρώτες ύλες τροφοδοτούνται κανονικά στην είσοδο και η κύρια μονάδα λειτουργεί κανονικά, αλλά δεν απορρίπτεται υλικό από την κεφαλή μήτρας. Σε ορισμένες περιπτώσεις, αυτό συνοδεύεται από μη φυσιολογική αύξηση του ρεύματος της κύριας μονάδας, μη φυσιολογικούς θορύβους από το θάλαμο του μηχανήματος ή αντίστροφη ροή υλικού και διαρροή ατμού στην είσοδο. Μετά την απενεργοποίηση και την αποσυναρμολόγηση, μπορεί να παρατηρηθεί συσσώρευση υλικού και απόφραξη στο εσωτερικό του θαλάμου του μηχανήματος. Αυτό το φαινόμενο έχει την υψηλότερη συχνότητα στις γραμμές παραγωγής διέλασης τροφίμων και ζωοτροφών, ειδικά μετά την εκκίνηση-και θέση σε λειτουργία ή αλλαγές πρώτων υλών, και είναι μια δυσλειτουργία του εξοπλισμού που απαιτεί χειρισμό έκτακτης ανάγκης.

 

Γιατί ο πλωτός εξωθητήρας σφαιριδίων τροφοδοσίας υδρόβιου δεν εκφορτίζεται;
Οι κύριες αιτίες περιλαμβάνουν:

Ακατάλληλο μέγεθος πρώτης ύλης ή υγρασία

Λανθασμένη θερμοκρασία, ταχύτητα βίδας ή ρυθμός τροφοδοσίας

Φθαρμένα ή εσφαλμένα τοποθετημένα εξαρτήματα

Βλάβες βοηθητικού συστήματος (ατμός, λίπανση, ψύξη)

Διάλυμα:Σταματήστε το μηχάνημα, καθαρίστε τα μπλοκαρίσματα, ρυθμίστε τις πρώτες ύλες και τις παραμέτρους και επιθεωρήστε βασικά εξαρτήματα.

 

 

👉Fish Feed Extruder: Shutdown, Cleaning & Mould Replacement Tutorial

 

 

Λάβετε την τελευταία προσφορά

 

I. Τυπικά συμπτώματα μη εκκένωσης

Κοινά σημάδια

Οι πρώτες ύλες μπαίνουν κανονικά, αλλάκαμία έξοδος από την κεφαλή μήτρας

Μη φυσιολογική αύξηση του ρεύματος του κινητήρα

Ασυνήθιστοι θόρυβοι μέσα στο θάλαμο

Αντίστροφη ροή υλικού ή διαρροή ατμούστην είσοδο

Βρέθηκε απόφραξη και συσσώρευση μετά την αποσυναρμολόγηση

👉 Αυτό το ζήτημα είναι ιδιαίτερα συχνό κατά τη διάρκειαεντοπισμός σφαλμάτων εκκίνησης ή αλλαγές πρώτων υλών.

 

---

II. Βασικές αιτίες μη εκκένωσης υλικού (Οδηγός αντιμετώπισης προβλημάτων)

1. Προβλήματα πρώτων υλών (≈42% των περιπτώσεων)

Το μέγεθος των σωματιδίων είναι πολύ μεγάλο ή ανομοιόμορφο → δεν μπορεί να περάσει από τις τρύπες της μήτρας

Πολύ χαμηλή υγρασία (<12%) → poor flowability

Ξένα αντικείμενα (μέταλλο, πέτρες) → άμεση απόφραξη

✅ Διάλυμα:

Ελέγξτε το μέγεθος των σωματιδίων σε20–40 mesh

Διατηρήστε την υγρασία στο12%–15%

Χρησιμοποιήστε εξοπλισμό διαλογής για την αφαίρεση ακαθαρσιών

 

---

2. Λανθασμένες παράμετροι εξοπλισμού

Πολύ χαμηλή θερμοκρασία (<150°C) → insufficient gelatinization

Λανθασμένη ταχύτητα βίδας → ανισορροπία πίεσης

Υπερβολικός ρυθμός τροφοδοσίας → υπερφόρτωση θαλάμου

✅ Διάλυμα:

Διατηρήστε τη θερμοκρασία στο150–180 μοίρες

Ισορροπήστε τον ρυθμό τροφοδοσίας και την ταχύτητα βίδας

Διατηρήστε σταθερή την πίεση του θαλάμου (0,3–0,5 MPa)

 

---

3. Σφάλματα φθοράς εξαρτημάτων ή εγκατάστασης

Φθαρμένη βίδα ή κάννη → ασθενής δύναμη ώθησης

Μπλοκαρισμένη ή ακατάλληλα τοποθετημένη κεφαλή μήτρας

Αντίστροφη περιστροφή κινητήρα μετά τη συντήρηση

✅ Διάλυμα:

Αντικαθιστάτε τα φθαρμένα εξαρτήματα τακτικά

Καθαρίζετε συχνά τις τρύπες της μήτρας

Ελέγξτε την κατεύθυνση περιστροφής του κινητήρα

 

---

4. Βλάβες βοηθητικού συστήματος

Ανεπαρκής παροχή ατμού → κακή αποσκλήρυνση του υλικού

Αστοχία λίπανσης → αυξημένη αντίσταση

Θέματα ψύξης → υπερθέρμανση και ενανθράκωση

✅ Διάλυμα:

Εξασφαλίστε σταθερή πίεση ατμού

Διατηρήστε το σύστημα λίπανσης

Παρακολουθήστε την ισορροπία ψύξης και θερμοκρασίας

 

---

III. Βήματα χειρισμού έκτακτης ανάγκης (Immεπεξεργασία Διόρθωση)

Όταν εμφανιστεί απόφραξη, ενεργήστε γρήγορα:

Σταματήστε το μηχάνημα και κόψτε το ρεύμα

Κλείστε τη βαλβίδα ατμού για να αποφύγετε κινδύνους

Αποσυναρμολογήστε την κεφαλή μήτρας και καθαρίστε τα μπλοκαρίσματα

Αφαιρέστε το συσσωρευμένο υλικό μέσα στο θάλαμο

Ελέγξτε την καλωδίωση και την κατεύθυνση περιστροφής του κινητήρα

Επανεγκαταστήστε τα εξαρτήματα με ασφάλεια και επανεκκινήστε

 

---

IV. Μακροπρόθεσμες-Στρατηγικές πρόληψης

1. Έλεγχος πρώτων υλών

Ομοιόμορφη ανάμειξη με ακάθετος αναμίκτης

Σταθερό μέγεθος σωματιδίων και υγρασία

Αυστηρή αφαίρεση ακαθαρσιών

 

---

2. Βελτιστοποίηση διαδικασίας

Προθερμάνετε το μηχάνημα πριν από την εκκίνηση

Χρησιμοποιήστε-παρακολούθηση θερμοκρασίας σε πραγματικό χρόνο

Βαθμονόμηση αισθητήρων τακτικά

 

---

3. Συντήρηση Εξοπλισμού

Ελέγχετε τακτικά τη βίδα, την κάννη και τη μήτρα

Καθαρίστε το μηχάνημα μετά από κάθε κύκλο παραγωγής

Λιπάνετε τα κινούμενα μέρη με συνέπεια

 

 

FAQ

 

Ε1: Γιατί το πλωτό μηχάνημα παραγωγής σφαιριδίων τροφοδοσίας ψαριών λειτουργεί αλλά δεν παράγει πέλλετ;

Λόγω απόφραξης που προκαλείται από ακατάλληλες πρώτες ύλες, λανθασμένες παραμέτρους ή φθαρμένα εξαρτήματα.

Ε2: Ποιο επίπεδο υγρασίας είναι καλύτερο για την εξώθηση ιχθυοτροφών;

Τυπικά12%–15%για σταθερή ροή υλικού και σωστό σχηματισμό pellet.

Ε3: Μπορεί η χαμηλή θερμοκρασία να μην προκαλέσει εκκένωση;

Ναί. Χωρίς επαρκή θερμότητα, τα υλικά δεν θα ζελατινοποιηθούν, οδηγώντας σε κακή ροή και απόφραξη.

Ε4: Πόσο συχνά πρέπει να καθαρίζω την κεφαλή της μήτρας;

Μετά από κάθε κύκλο παραγωγής για την αποφυγή συσσώρευσης και απόφραξης.

Ε5: Ποιος είναι ο πιο γρήγορος τρόπος για να διορθώσετε την απόφραξη εξώθησης;

Σταματήστε το πλωτό μηχάνημα παρασκευής πέλλετ τροφών ψαριών, αποσυναρμολογήστε τη μήτρα, καθαρίστε τα υπολείμματα και ελέγξτε τις παραμέτρους πριν την επανεκκίνηση.

👉    Λάβετε την τελευταία προσφορά