Πλωτός Εξωθητήρας Τροφίμων Ψαριών

Αρχή επεξεργασίας πλωτής μηχανής τροφοδοσίας ψαριών

1. Συνδυασμός πρώτων υλών: Προσθέστε 20%-30% κορν φλάουρ και αλεύρι σίτου (υψηλή περιεκτικότητα σε άμυλο) στη φόρμουλα αμύλου. Αυτά τα άμυλα δρουν ως "παράγοντες-παραγωγής αερίων" - ζελατινοποιούνται σε υψηλές θερμοκρασίες, προετοιμάζοντας την επακόλουθη παραγωγή αερίου. Ταυτόχρονα, προσθέστε 5%-10% αλεύρι σίτου (για ιξώδες) για να «κλειδώσετε» τις φυσαλίδες αέρα μέσα στα σωματίδια, αποτρέποντας τη διαφυγή τους.

2. Υψηλή-Θέρμανση θερμοκρασίας στο μηχάνημα εξώθησης ιχθυοτροφών: Αφού εισέλθουν οι πρώτες ύλες στον εξωθητήρα, η θερμοκρασία του βαρελιού αυξάνεται στους 110-160 βαθμούς (παρόμοια με το μαγείρεμα του χυλού ρυζιού). Το άμυλο ζελατινοποιείται, γίνεται ένα παχύρρευστο «ζαχαροπλαστείο». Ταυτόχρονα, η υγρασία στις πρώτες ύλες (12%-14%) μετατρέπεται σε υπερκορεσμένο ατμό, ο οποίος εγκλωβίζεται σταθερά από το ζελατινοποιημένο άμυλο.

3. Στιγμιαία μείωση πίεσης: Ο ατμός διαστέλλεται σε φυσαλίδες. Όταν η πρώτη ύλη υψηλής- θερμοκρασίας και υψηλής Ο ατμός στην πρώτη ύλη διαστέλλεται επίσης γρήγορα, σχηματίζοντας πολυάριθμες μικροσκοπικές φυσαλίδες (0,1-0,5 mm σε διάμετρο) μέσα στους κόκκους. Μετά την ψύξη, οι φυσαλίδες στερεοποιούνται και η πυκνότητα των σωματιδίων γίνεται 0,8-0,9 g/cm³ (λιγότερο από το νερό), επιτρέποντάς του να επιπλέει.

μύλος πέλλετ ψαριών

1. Το πρώτο βήμα είναι η «άλεση πρώτων υλών». Το πρώτο μέρος της γραμμής παραγωγής παραγωγής ιχθυοτροφών είναι ο «μύλος». Οι πρώτες ύλες όπως το καλαμπόκι, το σόγιαλευρο και τα ιχθυάλευρα χύνονται στον μύλο, όπου οι περιστρεφόμενες λεπίδες υψηλής ταχύτητας-τα αλέθουν σε λεπτή σκόνη. Γενικά, χρειάζεται να αλεσθεί στα 0,8-1,2 χιλιοστά (περίπου στο μέγεθος του αλευριού). Όσο πιο λεπτή είναι η σκόνη, τόσο πιο εύκολο είναι να αναμειχθεί ομοιόμορφα και να εξωθηθεί αργότερα σε σφαιρίδια. Μετά την άλεση, η σκόνη διοχετεύεται με σωλήνες στο «σιλό πρώτης ύλης» για προσωρινή αποθήκευση, εν αναμονή του επόμενου σταδίου.

2. Το δεύτερο βήμα είναι η "μίξη ακριβείας". Η σκόνη εισέρχεται στο «μίξερ» από το σιλό της πρώτης ύλης, ενώ σύμφωνα με τη φόρμουλα προστίθενται βιταμίνες, μέταλλα και ενισχυτικά γευστικότητας. Τα πτερύγια διπλού-άξονα στο μίξερ ανακατεύουν γρήγορα όλες τις πρώτες ύλες και τα πρόσθετα σε μια ομοιόμορφη "μικτή σκόνη", όπως το ζύμωμα της ζύμης στο σπίτι, διασφαλίζοντας ότι κάθε μπουκιά ζωοτροφής έχει την ίδια θρεπτική αξία. Ο χρόνος ανάμειξης είναι γενικά 5-8 λεπτά. Η ανεπαρκής ανάμειξη θα έχει ως αποτέλεσμα ορισμένα σφαιρίδια να είναι πιο θρεπτικά από άλλα, επηρεάζοντας την ανάπτυξη των ζώων.

3. Το τρίτο βήμα είναι η "εξώθηση υψηλής- θερμοκρασίας", που είναι το πιο κρίσιμο βήμα. Στη συνέχεια, η μικτή σκόνη εισέρχεται στον "εξωθητήρα"-στον βασικό εξοπλισμό της γραμμής παραγωγής pellet τροφής ψαριών. Η βίδα μέσα στον εξωθητή περιστρέφεται γρήγορα, ωθώντας τη μικτή σκόνη προς τα εμπρός ενώ ταυτόχρονα τη θερμαίνει στους 110-130 βαθμούς και ασκεί πίεση 3-5 MPa. Κάτω από αυτή την υψηλή θερμοκρασία και πίεση, το άμυλο στη μικτή σκόνη ζελατινοποιείται, δημιουργώντας αέριο. Όταν εξωθείται από τις οπές μήτρας του εξωθητήρα, η πίεση πέφτει ξαφνικά, το αέριο διαστέλλεται και η μικτή σκόνη γίνεται αφράτοι κόκκοι, όπως το μίνι ποπ κορν.

4. Το τέταρτο βήμα είναι «ψύξη και ξήρανση». Οι πρόσφατα εξωθημένοι κόκκοι είναι 80-90 μοιρών και εξακολουθούν να είναι πολύ μαλακοί, έτσι αποστέλλονται σε μια "ψυκτική μηχανή". Ένας ανεμιστήρας στο ψυκτικό μηχάνημα φυσά κρύο αέρα, μειώνοντας τη θερμοκρασία των κόκκων σε θερμοκρασία δωματίου (25-30 βαθμούς) και αφαιρώντας την υπερβολική υγρασία, καθιστώντας τους κόκκους πιο σκληρούς και πιο ανθεκτικούς στην αποθήκευση. Ο χρόνος ψύξης είναι γενικά 10-15 λεπτά. Εάν η ψύξη είναι ατελής, οι κόκκοι είναι επιρρεπείς σε μούχλα.

5. Το πέμπτο βήμα είναι «έλεγχος και συσκευασία». Οι ψυγμένοι κόκκοι εισέρχονται σε μια «μηχανή διαλογής» για να αφαιρέσουν σπασμένα κομμάτια και μη κατάλληλους μικρούς κόκκους, αφήνοντας μόνο ομοιόμορφου μεγέθους, κατάλληλους κόκκους. Τέλος, τα πέλλετ συσκευάζονται κατά βάρος χρησιμοποιώντας μια «μηχανή συσκευασίας», για παράδειγμα, σε σάκους των 20 κιλών, και σφραγίζονται για να γίνουν η τελική εξωθημένη τροφή που πωλείται στην αγορά. Ολόκληρη η γραμμή παραγωγής πέλλετ ιχθυοτροφών, από τις πρώτες ύλες μέχρι τα τελικά προϊόντα, μπορεί να παράγει αρκετές εκατοντάδες κιλά την ώρα, κάτι που είναι πολύ πιο αποτελεσματικό από τη χειρωνακτική εργασία.

γραμμή παραγωγής τροφών για ψάρια

Άλλοι ενδιαφέρονται επίσης για αυτά:Aquafeed Expander,Μηχάνημα αυτόματης τροφοδοσίας pellet,Ιχθυοτροφή μεγάλου εξωθητή,Aquaculture Feed Pellet Extruder

Δημοφιλείς Ετικέτες: πλωτός εξωθητής τροφίμων ψαριών, Κίνα κατασκευαστές πλωτών εξωθητών τροφών για ψάρια, προμηθευτές, εργοστάσιο